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离心铸造技术的特点



在旋转模具的同时,将熔融金属浇注在一侧,并使熔融金属受到离心力以到达模具中的所有部件。该方法称为离心铸造。采用该方法铸造的铸件不仅可以显示铸件的细小部件,而且结构紧凑,物理性能高。


该铸造技术可用于铸造各种形状的铸件,尤其是对称轴的形状,这更合适。离心铸造对于某种形状的铸件是经济的,例如鼓或管,这消除了对砂芯的需要,而不需要立管或压头,并且减少了铸造时间。这种铸件的外层具有极其致密的金属结构,因此杂质由于其重量轻而被迫集中在中央部分上,并且可在加工过程中被除去。由于金属受到离心力,铸件的厚度比普通铸造方法的厚度薄,并且材料是均匀的。


通过离心铸造方法生产的铸件包括铸铁管,缸套,齿轮,缸套,铸钢管,鼓,铜合金管,轴承等,并且其它用于精密铸造,艺术铸件等。

离心铸造技术的特点:

(1)熔液中所含的气体或熔渣等比重小的物质,被离心力之作用迫至中心部,因此能得质致密而不含杂质的铸件。

(2)因离心力的作用能得和冒口同样的效果。

(3)不用砂心能得管状铸件。

(4)可制造双重不同金属的管,因而可节省材料。

(5)因不需要浇流系统,所以熔液的利用率高。

(6)适合于大量生产。



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