离心铸造_高铬铸铁因为高的碳含量导致铸态

　　BTMCr26高铬铸铁冶炼工艺存在夹渣缺陷的问题，提供一种高铬铸铁的冶炼工艺和高铬铸铁管的制工艺。该高铬铸铁的冶炼工艺包括原料预处理、装炉、升温熔化、过程造渣、造渣脱氧、出钢准、出钢和浇铸等步骤。其中，在过程造渣、离心铸造造渣脱氧和出钢准工序中，通过多次在钢液表面造渣，并利用玻化熔渣对钢液进行保护，以减少钢液与空气的接触，避免终得到的高铬铸铁合金内部形成夹渣等缺陷。该高铬铸铁管的制工艺中，采用治炼工艺得到钢液后进行离心浇铸。

　　离心浇铸时，玻化熔渣构建高温保护层以及完美的顺序凝固温度场，可以避免管件内壁因冷却过程温度骤降导致的皲裂、中间疏松等铸造缺陷减少了钢水浇铸量以减少机械加工余量

　　高铬铸铁具有较高的含铭量、良好的硬度、抗蚀性及抗氧化性，同时具有较普通白口铁更高的韧性，因此广泛应用于各种磨料磨损场合及各种高温磨损和腐蚀磨损的工况。然而，现有的高铬铸铁冶炼工艺中，钢液中常含有氧化渣等杂质，导致终形成的铸件(比如高铬铸铁管)内部形成夹渣缺陷。

　　另一方面，高铬铸铁因为高的碳含量导致铸态组织硬度高，脆性大，属于典型的难加工材料。在铸管制过程中，其内壁因为冷却过程温度骤降，会产生网状电裂，严重时甚至可导致铸管报废。同时，离心铸造为得到符合要求尺寸的铸管，需要将内壁上因为冷却过快导致的中间疏松等铸造缺陷材料部分去除，离心铸造这导致加工费用急剧增加。
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