离心铸造_铸造方法应和生产批量相适应

　　机床铸件采用砂型铸造是因为砂型铸造与其它铸造方法相比来说成本还算低，而且生产工艺简单、生产周期短。等到湿型不可以满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，大型床身铸件可以单件铸造也可批量生产。

　　机床铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造，实型铸造，高牌号铸造等，例如大型机床铸件的床身、立柱、横梁、滑台等都是用这几种铸造工艺。铸件材质：HT200-350可承接单件60吨左右的铸件，也可应客户用途来设计制作。 机床铸件之所以采用树脂砂型铸造是因为树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔缩松缺陷，实现灰铸铁球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造.实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

　　机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。我生产铸铁焊接平台机床铸件作为一种大型铸件要经过时效处理才能提高本身的使用性能，床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
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