离心铸造_在无有效冷却和隔热措施下就使得

　　本实用新型公开了一种循环流化床锅炉排渣管防脱焊结构和锅炉排渣系统，在布风板的两侧对称设置有密封件，通过密封件包覆排渣管和布风板之间的密封位置，在密封件上设置有供排渣管穿过的第二连接孔，离心铸造密封件的另一端焊接设置在布风板上，从而提高了排渣管与布风板之间的连接强度，使排渣管不易脱焊，从而保证排渣管能够稳定排渣，并避免了灰渣迎入一次风室中，造成锅炉非计划停机事故。

　　锅炉属CFB型， 炉膛和尾部竖井烟道之间布置有两台气冷式旋风分离器， 其下部各布置一台“J”阀回料器； 尾部竖井由包墙分割， 在炉膛深度方向形成双烟道结构， 前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下布置有高温过热器， 低温过热器； 向下前后烟道合成一个在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器。 其下布置两组并列支撑的空气预热器： 光管卧式， 沿宽度方向双进双出。锅炉在炉膛后部布置四台灵式滚筒冷渣机， 炉渣从位于水冷壁后墙的排渣口排入冷轧机，离心铸造 然后通过刮板输送机及斗式提升机送入渣仓。

　　循环流化床锅炉入炉燃料在炉内经过复杂的流动及燃烧后，一部分作为飞灰随烟气经尾部烟道排出并由除尘器捕集下来，另一部分较大的颗粒则从锅炉下部排渣口排出成为底渣。由于循环流化床锅炉底渣温度接近于炉膛燃烧温度，离心铸造流化床燃烧方式必须适时进行排渣，因此其必须配安全可靠的排渣系统。排渣管作为循环流化床锅炉排渣系统前端的关键部件，其安全可靠性直接影响着锅炉设的安全稳定运行。

　　循环流化床锅炉一般设计采用的多为光管式排渣管，其主要由耐高温不锈钢管道制作而成，当锅炉炉膛排渣口排出的高温底渣(900℃左右)进人，排渣管后，在无有效冷却和隔热措施下就使得排渣管出现了发热烧红现象。循环流化床锅炉排渣管一般由上灰渣阀、排渣管、下灰渣阀、膨胀节和锥段5部分组成(见图2),其中出现烧红现象的主要为排渣管和锥段部位。目前国内大多数电循环流化床锅炉排渣管均实施过相关设技术改造，但由于缺乏系统统筹考虑排渣管有时仍存在发热烧红等问题，由此直接影响锅炉设安全、稳定运行。
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