离心铸造_其特征在于在上段落渣管上端外侧

　　锅炉的ZG4Cr26Ni4Mn3NRe落渣装置，包括落渣管和阀门，离心铸造落渣管上端设置于锅炉的布风装置上，下端穿过风室与阀门相连接，所述落渣管由上、下两段构成，所述上段落渣管由合金钢管构成，该上段落渣管和下段落渣管之间通过可拆卸方式连接，上段落渣管上端与布风装置通过可拆卸方式连接，下段落渣管与风室侧壁之间设置有膨胀节，该膨胀节与风室侧壁之间密封连接。本实用新型在用于锅炉的落渣装置中设置上、下两段落渣管，上段落渣管由耐高温的合金钢管构成，下段落渣管与风室之间通过具有弹性变形的膨胀节连接，离心铸造离心铸造这样整个落渣管能够耐受炉渣的高温，同时落渣管在温差下膨胀也不会破坏其与风室之间的密封连接保证锅炉长时间

　　当给煤机断煤时，落煤管内炉膛有烟气反窜甚至有堵煤在炉膛入口处燃烧、结焦，使得堵煤现象更加严重。落渣管在炉膛人口处形成的结焦，经过人工插渣后落入炉膛，也会堵塞落渣管。与风量偏小一致的是，该炉除燃用高热值煤种(20 929 kJ/kg)时，给煤量在35 t/h左右，密相区床温在930 ℃时，结焦、堵煤及燃尽情况基本良好。当锅炉燃用掺烧污泥低热值煤种，给煤量在45-50 t/h,密相区床温均温低于900 ℃时，结焦形成时间明显，缩短，24 h,落煤和燃尽情况也相应变差。

　　给煤量多、床温低时，炉内差压大、烟气流速低、循环倍率小，不利于煤颗粒燃尽。同时，由于锅炉的落煤管播煤风、送煤风风压及风量相对较小，在炉膛差压大的条件下，烟气反窜现象会频繁发生。因此可以推断，增加锅炉总风量能够改善锅炉内燃料的燃尽情

　　锅炉的落渣装置，包括落渣管和阀门，落渣管上端设置于锅炉的布风装置上，下端穿过风室与阀门相连接，其特征在于：所述落渣管由上、离心铸造下两段构成，所述上段落渣管由合金钢管构成，上段落渣管和下段落渣管连接处位于风室内，离心铸造该上段落渣管和下段落渣管之间通过可拆卸方式连接，上段落渣管上端与布风装置通过可拆卸方式连接，下段落渣管与风室侧壁之间设置有膨胀节，该膨胀节与风室侧壁之间密封连接。

　　2.锅炉的落渣装置，其特征在于：在上段落渣管上端外侧焊接有至少两个筋板，该上段落渣管穿过布风装置上的安装孔，该至少两个筋板外端所处圆周的直径大于布风装置上安装孔的直径。

　　3.锅炉的落渣装置，其特征在于：在上段落渣管下端外侧设置有至少两个筋板，相应地在下段落渣管上端内侧设置有至少两个内筋板，下段落渣管套设于上段落渣管外侧，离心铸造上段落渣管下端的筋板与下段落渣管上端的内筋板相扣接配合

　　循环流化床锅炉的落渣管一般是由普通钢管制作的，一般穿过风室后焊接在锅炉的布风装置上，管子上端一般高于布风装置但离布风装置上的耐火层上表面有一定距离(上端低于耐火层上侧面),中间穿风室处和风室直接焊接形成密封，下端露出风室靠近端部装有阀门。在实际在锅炉运行时，由普通钢管制作的落渣管的上端部在很短的时间内就会烧坏，更换不方便；同时由于落渣管内的渣温度很高，而风室内的风温很低，这样处于风室和落渣管之间的焊缝由于应力作用就易于开裂，从而缩短了锅炉连续运行时间，并且旦出故障维修时往往工作量很大，不仅浪费人力物力，而且影响正常使用。
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