离心铸造_然后通过将熔融金属倒入陶瓷模具

　　熔模（失蜡）铸造是一种使用蜡模来精密铸造复杂的近净形细节的方法。熔模铸造或失蜡是一种金属成型工艺，通常使用被陶瓷壳包围的蜡模来制作陶瓷模具。当外壳干燥时，蜡会融化，只留下模具。然后通过将熔融金属倒入陶瓷模具中形成铸造部件。

　　该工艺适用于用各种不同的金属和合金可重复生产净形状部件。虽然通常用于小型铸件，离心铸造但该工艺已用于生产完整的飞机门框，铸钢件高达 500 公斤，铝铸件高达 50 公斤。与压铸或砂型铸造等其他铸造工艺相比，它可能是一种昂贵的工艺。然而，可以使用熔模铸造生产的部件可能包含复杂的轮廓，并且在大多数情况下，这些部件都是以接近净形状铸造的，因此一旦铸造几乎不需要返工。

　　有相当多种类的化学元素，能够影响到耐热钢的使用寿命。这些影响作用表现在增强结构的稳定性，防止氧化，形成和稳定奥氏体，防腐蚀等多个方面。比如作为耐热钢中微量元素的稀土元素能够显著地提高钢的性，改变热塑性。耐热钢及合金的基本材料一般会选用熔点比较高，自扩散能大或层错能低的金属和合金。在各种耐热钢与高温合金对冶炼工艺的要求很到，因为一旦钢中夹杂杂物或者某些冶金缺陷存在都会使材料的持久强度极限降低。

　　这两种铸造工艺在用于制作图案的成型材料上有所不同。 熔模铸造使用蜡来生产与所需铸件具有相同尺寸和尺寸的蜡品（这就是它也称为失蜡铸造的原因）。 然后蜡品将涂上沙子和粘合剂材料（通常是硅溶胶或水玻璃），为熔融金属浇注构建坚固的外壳。 而砂型铸造通常采用湿砂或干砂制成空腔，离心铸造其尺寸和尺寸与所需的铸件相同。 对于砂型铸造和熔模铸造工艺，砂和蜡都可以重复使用。 熔模铸件通常比砂铸件具有更好的表面、几何和尺寸精度。

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