离心铸造_终将计算机中的数字模型变成实物

　　3 D打印技术是利用计算机进行三维数字化设计 ，通过使用3D打印设将 “打印材料” 进行逐层叠加 ， 终将计算机中的数字模型变成实物 。3 D打印设内可装有金属、陶瓷、塑料、树脂等不同特性的 “打印材料 ”

　　3 D打印技术作为制造业转型升级的核心技术之一 ，在铸造领域也取得了重大突破。尤其在精密铸造产业的新产品开发中，很早就有不少企业采用激光快速原制造技术。目前，3D打印（增材制造）技术如光固化成型（SIA）激光选区烧结（SLS）、砂型切削与砂型三维体打印（3DP）等快速成型方法与传统铸造工艺不断融合，正逐步创造出全新的铸造生产模式 ，并以渗透到工业应用层面，未来将引领铸造行业进行颠覆式发展 。

　　在众多结合案例中， 3 D打印技术（SLA）与熔模铸造相结合成为人们研究的热点之一。其中3D打印技术的基本工艺过程主要包括：① 利用计算机中的U G 、Solid works、离心铸造Auto CAD等三维数字化建模软件完成模型设计；②将三维数字化模型以“STL”文件的形式导出并载入3D打印机控制软件对模型进行切片分层处理；③模型打印过程由软件控制机械系统和投影系统完成，以环氧树脂和丙烯酸树脂为主要原料，直接打印出模型 。同时模型应当符合可燃净、离心铸造可气化、可在特定溶液中熔化、膨胀性低、表而光洁度好以及具有一定强度等特性要求。

　　3 D打印模型制作完成后，进行熔模铸造工艺部分。其主要工艺流程为 ： ① 将安装完冒口的模型放入砂浆中涂裹高温砂浆；②将砂模冒口向下（便于蒸发）放入炉中进行烘焙。烘焙前将电阻炉预热到起始温度并在起始温区恒温1小时，离心铸造离心铸造然后以1-2小时的间隔逐步升／降温和恒温。升温（或降温）速度为100-200℃/小时，升温过快容易形成砂模的裂纹，严重的可能造成砂模损坏或报废 ， 升温过慢又容易造成遗蜡或砂模干燥不彻底，影响铸件的质量。由于砂模的烘焙时间主要取决于树脂树的大小和复杂程度，可以根据具体情况进行调整。 ③砂模烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的金属并保持熔融状态 ；④砂模待保温完毕，在浇铸件底部垫好石棉垫圈，离心铸造将型腔迅速从电炉中取出 ，浇筑口向上放入待铸

　　区，浇铸金属液时注意浇铸速度及补缩情况，即可完成浇铸。⑤金属冷却后取出铸件，然后浸酸、清理，离心铸造切除浇注系统等毛坯进行抛丸出来等其他措施，后进行CNC加工等表面处理后即成为成品。
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