离心铸造_9本实用新型技术方案的进步改进

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　　1.本实用新型属于离心铸造技术领域，具体涉及一种用于盘式离心铸造机的工装定位结构。

　　2.离心铸造机是一种将液态溶液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下完成填充、凝固成型获取金属铸件的机器；离心铸造机包括两种，一种卧式离心铸造机，一种立式离心铸造机，盘式离心铸造机的工作盘轴线也是立式方向，两者稍有差距，盘式生产的产品高度比立式的小。传统盘式离心机用工装其定位结构为凸槽和离心机工作盘上的定位槽配合，凸槽的内圈为直角面，外圈为斜面，定位位置为斜面定位，如图4所示的a位置，工装a位置卡在离心机工作盘的定位环内，如图3所示，其中b位置为现有技术中的定位位置，离心机工作盘为外环，工装为内环，在连续生产作业时存在工装热，发生膨胀，导致离心机工作盘与工装间距减小，起活困难，无法连续生产。工作一段时间后需要停止进行冷却降温，工作效率较低。

　　3.本实用新型设计为一种用于盘式离心铸造机的工装定位结构，克服了连续工作工装发热导致的定位结构膨胀无法工作的问题，方便起活，可以连续生产，效率提高，节省成本。

　　5.一种盘式离心铸造机的工装定位结构，工装下面设置有凸槽，离心机工作盘上设置有相应的定位槽，工装的凸槽和离心机工作盘的定位槽相互配合，所述凸槽上设置有间隙缝，凸槽的直角面和离心机工作盘的定位槽的直角面定位。

　　6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：凸槽的斜面和离心机工作盘的定位槽的斜面的装配间隙为5.0~10.0mm。

　　7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：凸槽的直角面和离心机工作盘的定位槽的直角面的装配间隙为1.0~2.0mm。

　　8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的间隙缝设置1~3道，间隙缝的深度和凸槽的高度相同。

　　9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的间隙缝的宽度设置为1mm。

　　11.本实用新型通过对离心机与工装定位结构改变，加设间隙缝，同时利用内直面止口定位，即离心机工作盘为内环，工装为外环作为定位装配面，在连续生产过程中，克服了工装凸槽的热膨胀导致工装和离心机工作盘配合间隙减小，起活困难的问题，可以满足连续生产的需求。

　　18.一种盘式离心铸造机的工装定位结构，如图1-3所示，工装下面设置有凸槽1，离心机工作盘上设置有相应的定位槽3，工装的凸槽1和离心机工作盘的定位槽3相互配合，所述凸槽1上设置有间隙缝2，凸槽1的直角面和离心机工作盘的定位槽的直角面定位。凸槽1的斜面和离心机工作盘的定位槽的斜面的装配间隙为5.0~10.0mm，凸槽1的直角面和离心机工作盘的定位槽的直角面的装配间隙为1.0~2.0mm。如图3和4中a和b分别为工装凸槽的斜面和离心机工作盘定位槽3的斜面。

　　19.间隙缝2可设置1~3道，其深度和凸槽的高度相同，其宽度设置为1mm。

　　20.在实际使用过程中，工装和离心机工作盘相配合，二者通过外圈法兰固定，随着铸造工作的进行，工装的温度逐渐升高，到铸造结束进行起活时，工装与离心机工作盘的凸槽和定位槽之间的间隙由改进前的2mm增大为4mm以上，方便安装与起活，成功解决了无法连续生产的难题，现有技术中，一个离心铸造机的工装使用间隔时间大约为16h以上，本实用新型改进后可连续使用，效率提高。

　　技术特征：1.一种盘式离心铸造机的工装定位结构，工装下面设置有凸槽（1），离心机工作盘上设置有相应的定位槽（3），工装的凸槽（1）和离心机工作盘的定位槽（3）相互配合，其特征在于：所述凸槽（1）上设置有间隙缝（2），凸槽（1）的直角面和离心机工作盘的定位槽的直角面定位。2.根据权利要求1所述的一种盘式离心铸造机的工装定位结构，其特征在于：凸槽（1）的斜面和离心机工作盘的定位槽的斜面的装配间隙为5.0~10.0mm。3.根据权利要求1所述的一种盘式离心铸造机的工装定位结构，其特征在于：凸槽（1）的直角面和离心机工作盘的定位槽的直角面的装配间隙为1.0~2.0mm。4.根据权利要求1所述的一种盘式离心铸造机的工装定位结构，其特征在于：所述的间隙缝（2）设置1~3道，间隙缝（2）的深度和凸槽的高度相同。5.根据权利要求1所述的一种盘式离心铸造机的工装定位结构，其特征在于：所述的间隙缝（2）的宽度设置为1mm。技术总结

　　本实用新型公开了一种盘式离心铸造机的工装定位结构，属于离心铸造技术领域，工装下面设置有凸槽，离心机工作盘上设置有相应的定位槽，工装的凸槽和离心机工作盘的定位槽相互配合，所述凸槽上设置有间隙缝，凸槽的直角面和离心机工作盘的定位槽的直角面定位。本申请克服了连续工作工装发热导致的定位结构膨胀无法工作的问题，方便起活，可以连续生产，效率提高，节省成本。节省成本。节省成本。
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