离心铸造_逐层固化终打印出产品

　　熔模铸造又称失蜡铸造，我国的失蜡法大致起源于春秋时期，历史悠久。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的金属零件就制成了。

　　熔模铸造的过程相当耗费时间，古代的工匠使用蜂蜡，并会手工形成蜡像。今天，人们使用蜡注射模，将蜡（或树脂）模型浸入耐火浆料中，然后浸入耐火粉末中，并干燥/烧制，然后除去蜡，留下用于容纳熔融金属的中空模具。现在，借助3D打印，可以从生产过程中，减掉前两个步骤。在工业生产上，减掉这些步骤将会节省大量的时间和成本。另外，3D打印蜡图案在质量和尺寸公差方面始终保持一致，比用蜂蜡手工制成的蜡模要好很多。

　　通过使用这种方法，可以打印出具有出色的表面光洁度、尺寸稳定性和可铸性的中小型模型。应用3D打印技术，失蜡铸造工艺就有了全新的优势：在电脑上先制作成行，进行各种调试，可行后，即刻输出打印：打印成三维的蜡膜，这样，避免了不必要的失误，还大大提高了生产的效率。同时，也克服了时空的限制，为全方位的个性化定制提供了可能。

　　在3D打印腊模的应用中，主要使用了MJP、SLA 和DLP 3D打印成型技术。DLP光固化3D打印机是目前打印蜡模的较佳工具，能将经过数字处理的影像层投影出来，逐层固化终打印出产品，可创建出复杂几何形状的精密模型。而更早的SLA技术同样可以打印蜡模，但与DLP不同的是，SLA是点状成型，由点到线、由线到面进行固化，速度要比DLP慢很多，但SLA可以打印很大尺寸的蜡模，而DLP的尺寸则受到限制，但由于其高速和精度，尤其适合珠宝蜡模的制造。采用MJP技术的3D打印机，精度高，速度快，但机器主要由国外商生产，设价格较高。

　　目前，3D打印中的熔模铸造技术广泛适用于珠宝首饰、微型医疗器械、齿轮、电器元件、小雕像、复制品、收藏品和机械零件等精密熔模铸造领域。
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