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离心铸造_3 低压铸造使得金属液在压力下



  随着铸造行业的发展,更多的铸造工艺也不断涌现。从目前铸造家使用的比较多的铸造工艺来看,主要有砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、金属型铸造、真空铸造、挤压铸造、离心铸造消失模铸造和连续铸造等等,今天我们来一种特色铸造——

  低压铸造指的是使液态金属在低压作用下填充铸型,从而结晶获得铸件的过程。主要过程是先将铸型放置在密封的坩埚上方,以压缩空气或者惰性气体为动力,在熔融金属的表面造成低压力,离心铸造使得金属液能够沿着升液管自下而上填充铸型,离心铸造待金属液充满型腔后增大气压,在压力作用下,金属液从上而下冷却结晶凝固。在凝固过程中不间断有金属液补充,然后撤掉密闭容器内的压力,让升液管通道内还没有凝固的金属液,依靠自身重力回落到密闭容器中,完成循环。

  在整个低压铸造过程中,压力、时间和温度等要素都是可控的。使用低压铸造生产出的铸件,组织致密,补缩好。能够铸造出大型复杂的铸件,污染小,容易实现自动化操作。

  1、模具涂料清理干净。在低压铸造过程中,使用模具之前一定要清理完上面的涂料。因为涂料经一个生产周期后已经失效或者变得表面不均匀,因此需要铸造家将涂料打磨掉再进行铸造生产。

  2、 在工作前,将模具烘烤到一定温度。一般情况下,要将模具加热到300℃后再喷涂涂料,涂料的喷涂要保证均匀,避免因为涂料喷涂不当而造成粘砂、浇注不足、呛火等缺陷,

  3、 低压铸造使得金属液在压力下结晶,在铸造时要格外注意设、模具和工艺标准,同时也要把控好温度、排气和充型等参数。

  低压铸造属于早的反重力铸造技术,从20世纪40年代开始用于工业生产。使用低压铸造生产出的铸件拥有纯净度高、成型性好、金属收得率高等优势,因此受到铸造家和广大采购商的大量好评。
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