离心铸造_铸件轮廓全由铸型壁形成

　　职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铜合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 离心铸造原理及分类 制作人：王 博 陕西工业职业技术学院离心铸造原理及分类 一、离心铸造原理及特点 1.离心铸造原理 离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并凝固成形的铸造方法。 离心铸造属于特种铸造，其特点就在于，离心铸造铸件的成形、凝固是在旋转的铸型中，在离心力的作用下进行的。 2.离心铸造的特点及应用 特点： 1）省去浇注系统和型芯，比砂型铸造省工省料，生产率高，成本低； 2）铸件在离心力的作用下结晶，离心铸造组织致密，基本上无缩孔、气孔等缺陷，力学性能好； 3）便于双金属铸件的铸造。 4）但铸件的内孔尺寸误差大、表面粗糙；5）铸件的比重偏析大，金属中的熔渣等密度小的夹杂物易集中在内表面。 应用：离心铸造是生产管、套类铸件的主要方法，如铸铁管、铜套、气缸套、双金属钢背铜套、双金属轧辊等。铸件的内径小至7mm大到3m，长8m，重达几十吨。 二、离心铸造分类 （一）按铸型旋转轴在空间位置不同分:立式离心铸造和卧式离心铸造。如图1、图2。 图1 立式离心铸造 图2 卧式离心铸造 图3 立式离心铸造机1. 图3 立式离心铸造机 生产特点：立式离心铸造时，铸型绕垂直轴旋转。如图3是立式离心铸造机在生产时，金属型垂直旋转。 应用：生产高度小于直径的圆环形铸件。有时也用来生产异形铸件。 2.卧式离心铸造 图4 卧式离心铸造生产特点：卧式离心铸造时，铸型绕水平轴旋转。如图是卧式离心铸造机生产时，金属型水平旋转，如图4所示。 图4 卧式离心铸造 应用：生产长度大于直径的套筒、管类铸件。有时在生产壁较薄、细长的管状铸件时，铸型的旋转轴与水平线°的夹角，这是为了使金属液能很好地均匀分布于整个铸型长度上，这也应属于卧式离心铸造范围。 （二）根据铸件成形时的条件不同分 根据铸件成形时的条件离心铸造可以分为真正离心铸造、半真离心铸造、加压离心铸造三类。 1.线支承及驱动辊 图5 线支承及驱动辊 应用：不同长度的铸管、不同直径的缸套。（如图5管套类铸件用线 内表面由离心力形成，不用砂芯。） 2.半真离心铸造 半真离心铸造是指回转形铸件的轴线与铸型旋转轴重合，铸件各表面全部由铸型壁形成。 图6 半真离心铸造（a）无内孔铸件 （b）内孔由型芯形成1-机台 2-铸型 3-铸件 4-型芯特点：铸型形状仍是轴对称的，但较上述的管子与缸套等铸件要复杂得多。中心孔可用砂芯做出。铸型旋转速度远比前者要低，离心力有助于充型与凝固，但不起成形的作用。（如图6所示是半线轴线旋转轴重合，中心孔可用砂芯做出 图6 半真离心铸造 （a）无内孔铸件 （b）内孔由型芯形成 1-机台 2-铸型 3-铸件 4-型芯 图7 立式离心铸造异形铸件（加压离心铸造）示意图1-浇道 2-型腔 3-型芯 4-上型 5-下型 图7 立式离心铸造异形铸件（加压离心铸造）示意图 1-浇道 2-型腔 3-型芯 4-上型 5-下型 加压离心铸造是指回转形铸件的轴线与铸型旋转轴不重合，零件形状可随意，仅利用离心力增加金属液凝固时的压力，铸型旋转速度也更低。 特点：铸件形状不规则，成型时绕铸型轴线旋转，离心铸造铸件轮廓全由铸型壁形成。（如图7所示是加压离心铸造示意图，铸件形状不规则，铸件轴线与铸型旋转轴不重合，铸件轮廓全由铸型壁形成。）

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