离心铸造_它主要用来生产长度大于直径的套

　　离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。

　　为实现上述工艺过程，必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。离心铸造根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。

　　立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的，它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。

　　卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的，它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。

　　由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造便具有下述的一些特点：

　　1)液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，离心铸造大大简化了套筒，管类铸件的生产过程；2)由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产；3)由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，离心铸造离心铸造缩孔(缩松)、离心铸造气孔、夹杂等缺陷较少；4)消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗；5)铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。返回搜狐，查看更多
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