离心铸造_将缸体的气孔缺陷率从30降低到

　　熔融陶瓷砂具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。那么熔融陶瓷砂的在铸造上应用有哪些呢？

　　使用熔融陶瓷砂作为芯砂材料的阀体铸件在落砂时，芯砂溃散性好、易清理，内腔表面光洁，无粘砂、脉纹；宝珠砂的致密性好、强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造过程中的粉尘对环境的污染。

　　发动机缸体薄壁化、轻量化是发动机设计核心思路；紧凑、复杂的结构是未来缸体铸件的常态特性。将熔融陶瓷砂覆膜砂应用在汽车发动机缸体铸造中，有效消除和降低了油道芯变形、缸筒缺口、粘砂、壁厚超差等铸造缺陷，将缸体的气孔缺陷率从30%降低到3%，提高了铸件品质。

　　大型铸钢件的生产中，以熔融陶瓷砂为原砂的树脂自硬砂常温强度高，减少了树脂加入量，离心铸造减少了发气量，而且溃散性能好，减少了清理工作。

　　铝镁类合金浇注温度低，砂型（芯）中的树脂往往燃烧不充分，导致浇注后的砂型（芯）仍具有很高的残留强度，导致铸件砂芯清理非常困难。使用熔融陶瓷砂代替普通硅砂造型制芯可减少树脂加入量，而且浇注后砂芯溃散性能好，大大减少了铝镁合金等低熔点合金的清理工作。

　　熔模铸造中型壳性能直接影响着铸件的性能，尤其是型壳的面砂材料的性能会直接对熔模铸件的表面质量会产生较大的影响，离心铸造离心铸造面砂材质不合格容易造成熔模铸件表层出现气孔、粘砂、夹渣等缺陷。在保证铸件质量的前提下，采用熔融陶瓷砂。
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