离心铸造_得到纸张的瑕疵少成品率较高

　　造纸质量高的机内气刀涂布造纸机,包括依次设置的流浆箱、长网部、压榨部、大缸烘干部、表面施胶部、第二软压部、卷纸机构、切边机构,还包括QCS系统,表面施胶部和第二软压部之间依次设有施胶干燥部、气刀涂布机、第二热风干燥部和第二热缸烘干部,第二热风干燥部下方设有软压部。本实用新型中,从表面施胶部出来的纸张经过干燥之后,被软压部整饰之后再经过气刀涂布机。经过整饰的纸张经过气刀涂布机的时候涂料均匀,能够节省涂料,得到纸张的瑕疵少、成品率较高

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　　随着造纸业的快速发展和国家对造纸工业技术装备引进及技术改造的重视， 造纸装备企业的规模、 技术进步、 产品水平、 制造能力等都产生了明显的变化，较大程度地缩小了与国际先进造纸装备之间的差距，特别是适合我国国情的非木纤维制浆技术已具备国际先进水平。 辊筒是造纸机的关键部件， 其表面质量直接决定了纸的质量。 一套造纸机设备需大小辊筒约 70根， 每根辊的重量从几吨到几十吨不等， 目 前主要依靠进口。 通过对其铸造技术的攻关， 不仅可以掌握造纸机关键部件的制造技术， 而且可直接为生产企业创造可观的经济效益。

　　浇注方式采用双注孔定量拔塞包 （座包） 浇注，以尽量减少渣进入浇注系统的可能性， 保证铁液的纯净度。 同时， 由于定量包拔塞后静压力较大， 浇注速度大大加快 （与转包相比， 浇注时间缩短近一半） ， 铸件内部温度场分布相对均匀， 有利于冒口的补缩。

　　冒口的设计及冷铁的应用根据该件的结构特点， 并考虑到行车起吊高度的限制， 冒口下段采用本体环形冒口， 并在盖箱中放 4只 220 mm×330 mm×285 mm 的保温冒口， 以尽量提高冒口高度， 靠冒口中铁液的压头实现重力补缩， 再加上球墨铸铁石墨化膨胀的自 补缩能力， 保证得到较致密的铸件。浇注过程中铸型底部一直在进热铁液， 易造成铸件底部过热， 不利于补缩， 所以在底面避开内浇口管，采用石墨冷铁满铺。 这不仅可使温度场趋于均匀， 而且可避免因金属冷铁的使用而产生铁豆和铁豆性气孔缺陷。

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