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离心铸造_钢带上的锌液因重力原因下流



  ①控制锌液温度在460°C ±5°C, 提高锌液温度控制稳定性, 减少锌渣

  ②当发现锌渣缺陷较多时,增加捞渣频次,及时捞取锌锅中的浮渣,同时适当降低刀高度(根据钢带规格在50mm~450mm 之间调整),生产高表面要求镀锌板时,要使用氮气管进行吹渣处理;

  ③在沉没辊系装配前,保证沉没辊修复质量,尤其是沉没辊沟槽和表面粗糙度和光度要满足工艺要求,沉没辊按周期及时更换;

  肉眼检查。粗渣粒和渣斑较重时有手感,呈点状、离心铸造块状,以及条状突出于镀锌板表面。高表面要求镀锌板不允许出现锌渣缺陷。

  特征形貌为白色点状,离心铸造针尖大小,或呈细长彗星片状(托尾巴)的缺陷称为"锌灰"。

  ①停车镀层云纹是波纹状波动较大呈海浪状,缺陷分布无规律,手感极严重,局部露铁缺陷;

  ①停车镀层云纹:因机组停车,导致钢带入锌锅温度、钢带速度不能达到工艺要求产生;

  ②减速镀层云纹:钢带运行速度过低,钢带上的锌液因重力原因下流,产生减速镀层云纹;

  ③锌流波痕镀层云纹:机组生产速度低、镀层厚钢带厚度厚、钢带入锌锅温度和锌液温度低、钢带表面粗糙度低等产生。

  ①控制钢带进入锌锅温度及锌液温度满足工艺要求,在较长时间的停车后重新起车,离心铸造升温时,尽量采取快速升温的方法以及减小退火炉喷冷段的输出;

  ②对于不同规格的钢带,速度避免减小到相应规格钢带运行的小速度,在有突发问题需要降速时,采取小幅多次的方法,避免一次降速20m/min 以上;

  ③ 生产厚料厚镀层镀锌板时,尽量用生产速度进行生产,同时使气刀刀唇距离尽可能减少,降低气刀高度等。

  肉眼检查。不易与其它缺陷混淆,一般是在停车、停车后起车或是急降速的时候出现。镀锌板不允许有镀层云纹。

  沉没辊沟槽形状印到钢带表面,形成沿轧制方向的纵向(斜向)条纹称“沉没辊印"。沉没辊印通常是与沉没辊沟槽有相同形状的印痕。

  ④锌锅内铝含量低,自由渣较多,粘浮在沟槽内。沉没棍印是由锌锅沉没辊上条纹状沉积物划伤冷轧钢带表面引起的,有时还与合金层生长中断有关。

  ①沉没辊棍面及沟槽不允许有有手感的划伤、装配时做好各项防护,避免辊面人为损伤;

  ③出现沉没辊印缺陷时,每次10 %范围内调整锌锅张力,并观察缺陷的程度,反复调整;在刚换完沉没辊的初期,不排产厚料生产;

  ④出现沉没辊印,同时发现锌锅内铝含量偏下限时,在锌锅四角添加高铝锭,适当提高铝含量。

  钢板表面的锌花尺寸局部过大或过小,不满足正常要求,称为"锌花不均"。呈块状分布或者条状分布,钢带表面局部或整卷出现。

  ①发现锌花不均或锌花小缺陷时,适当降低生产速度,保证钢带加热和冷却均匀;

  ②提高碱液浓度,加大刷辊插入量,增加排放量和次数,提高清洗效果。适当提高退火炉温度,增强退火炉的清洁能力;

  肉眼检查。表现通常为部分锌花较小或是基本看不到明显锌花,周围锌花正常,钢带的带头与带尾出现较多,不易与其它缺陷混淆。

  锌层冷却不足,虽表层锌层冷却,但内部锌液未充分冷却,未冷却部分锌液有流动趋势产生斜纹。

  ④钢带在低速下形成边部增厚的主要原因是边部热量损失严重,使锌液粘度增大,边部刮去的锌液比中部少。

  ④低速运行的情况下,加大吹气量,同时适当降低气刀高度,在锌液冷却前将多余的部分吹掉。

  较严重时可用肉眼检查;较轻时应用手触摸进行判定;不明显时,应用千分尺测量厚度进行比较。边部增厚不允许存在。

  钢带在镀锌后形成斑点状的局部凸起或凹坑称为“麻点”。一般呈点状,在钢带表面不规则分布,带有轻微颜色。

  ①控制钢带后冷段风机的输出,保证水平顶棍前温度,保证水平顶棍刮刀的正常投入使用;

  (资料来源:京唐金属制品、欧冶知钢技术资料精选、首钢技术研究院、鞍钢集团钢铁研究院)返回搜狐,查看更多
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