离心铸造_钢带上的锌液因重力原因下流

　　①控制锌液温度在460°C ±5°C, 提高锌液温度控制稳定性， 减少锌渣

　　②当发现锌渣缺陷较多时，增加捞渣频次，及时捞取锌锅中的浮渣，同时适当降低刀高度（根据钢带规格在50mm~450mm 之间调整），生产高表面要求镀锌板时，要使用氮气管进行吹渣处理；

　　③在沉没辊系装配前，保证沉没辊修复质量，尤其是沉没辊沟槽和表面粗糙度和光度要满足工艺要求，沉没辊按周期及时更换；

　　肉眼检查。粗渣粒和渣斑较重时有手感，呈点状、离心铸造块状，以及条状突出于镀锌板表面。高表面要求镀锌板不允许出现锌渣缺陷。

　　特征形貌为白色点状，离心铸造针尖大小，或呈细长彗星片状（托尾巴）的缺陷称为＂锌灰＂。

　　①停车镀层云纹是波纹状波动较大呈海浪状，缺陷分布无规律，手感极严重，局部露铁缺陷；

　　①停车镀层云纹：因机组停车，导致钢带入锌锅温度、钢带速度不能达到工艺要求产生；

　　②减速镀层云纹：钢带运行速度过低，钢带上的锌液因重力原因下流，产生减速镀层云纹；

　　③锌流波痕镀层云纹：机组生产速度低、镀层厚钢带厚度厚、钢带入锌锅温度和锌液温度低、钢带表面粗糙度低等产生。

　　①控制钢带进入锌锅温度及锌液温度满足工艺要求，在较长时间的停车后重新起车，离心铸造升温时，尽量采取快速升温的方法以及减小退火炉喷冷段的输出；

　　②对于不同规格的钢带，速度避免减小到相应规格钢带运行的小速度，在有突发问题需要降速时，采取小幅多次的方法，避免一次降速20m/min 以上；

　　③ 生产厚料厚镀层镀锌板时，尽量用生产速度进行生产，同时使气刀刀唇距离尽可能减少，降低气刀高度等。

　　肉眼检查。不易与其它缺陷混淆，一般是在停车、停车后起车或是急降速的时候出现。镀锌板不允许有镀层云纹。

　　沉没辊沟槽形状印到钢带表面，形成沿轧制方向的纵向（斜向）条纹称“沉没辊印＂。沉没辊印通常是与沉没辊沟槽有相同形状的印痕。

　　④锌锅内铝含量低，自由渣较多，粘浮在沟槽内。沉没棍印是由锌锅沉没辊上条纹状沉积物划伤冷轧钢带表面引起的，有时还与合金层生长中断有关。

　　①沉没辊棍面及沟槽不允许有有手感的划伤、装配时做好各项防护，避免辊面人为损伤；

　　③出现沉没辊印缺陷时，每次10 ％范围内调整锌锅张力，并观察缺陷的程度，反复调整；在刚换完沉没辊的初期，不排产厚料生产；

　　④出现沉没辊印，同时发现锌锅内铝含量偏下限时，在锌锅四角添加高铝锭，适当提高铝含量。

　　钢板表面的锌花尺寸局部过大或过小，不满足正常要求，称为＂锌花不均＂。呈块状分布或者条状分布，钢带表面局部或整卷出现。

　　①发现锌花不均或锌花小缺陷时，适当降低生产速度，保证钢带加热和冷却均匀；

　　②提高碱液浓度，加大刷辊插入量，增加排放量和次数，提高清洗效果。适当提高退火炉温度，增强退火炉的清洁能力；

　　肉眼检查。表现通常为部分锌花较小或是基本看不到明显锌花，周围锌花正常，钢带的带头与带尾出现较多，不易与其它缺陷混淆。

　　锌层冷却不足，虽表层锌层冷却，但内部锌液未充分冷却，未冷却部分锌液有流动趋势产生斜纹。

　　④钢带在低速下形成边部增厚的主要原因是边部热量损失严重，使锌液粘度增大，边部刮去的锌液比中部少。

　　④低速运行的情况下，加大吹气量，同时适当降低气刀高度，在锌液冷却前将多余的部分吹掉。

　　较严重时可用肉眼检查；较轻时应用手触摸进行判定；不明显时，应用千分尺测量厚度进行比较。边部增厚不允许存在。

　　钢带在镀锌后形成斑点状的局部凸起或凹坑称为“麻点”。一般呈点状，在钢带表面不规则分布，带有轻微颜色。

　　①控制钢带后冷段风机的输出，保证水平顶棍前温度，保证水平顶棍刮刀的正常投入使用；

　　（资料来源：京唐金属制品、欧冶知钢技术资料精选、首钢技术研究院、鞍钢集团钢铁研究院）返回搜狐，查看更多
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