欢迎光临江苏亚立特钢有限公司 走进亚立特钢| 收藏本站| 产品展示| 联系我们| 网站地图
全国24小时咨询热线
134-0554-5577

新闻中心

Strong technical force, advanced production technology

新闻中心

咨询热线:

134-0554-5577

邮件:874556408@qq.com

电话:0523-83984388

地址:江苏省兴化市沈伦镇工业园区沈北路

您所在的位置:首页 > 新闻中心 >

离心铸造_各行业对化工材料需求持续提升



  报告期内,实现营业收入390,088.66万元,同比增长43.02%;实现营业利润34,676.57万元,同比增长21.10%;实现利润总额33,830.09万元,同比增长18.35%;归属于母所有者的净利润31,524.57万元,同比增长26.89%;归属于母所有者的扣除非经常性损益的净利润27,474.13万元,同比增长30.75%;基本每股收益1.91元,同比增长17.18%。报告期末,总资产672,670.15万元,较期初增长5.47%;归属于母的所有者权益185,095.54万元,较期初增长172.49%;归属于母所有者的每股净资产9.13元,较期初增长104.37%。当前,受“十四五”发展规划利好石油化工行业发展的影响,石油和石化装制造行业市场需求仍在持续增长,同时政策导向为行业发展提供了更为健康可持续的宏观引导,行业保持积极发展态势。2021年5月国家发改委部署落实遏制“两高”项目盲目发展,加快推动绿色低碳发展,导致多地化工项目审批有所收紧。随着工信部陆续出台《“十四五”工业绿色发展规划》、《“十四五”原材料工业发展规划》,工业领域“双碳”目标实现路径逐渐明晰,项目审批有法可依。此外,2021年中央经济工作会议中提出“原料用能不纳入能源消费总量控制”,石油和化工行业原料用能占到全国原料用能总量的70%,将原料用能从能耗总量控制中移出,使行业内新增项目不再受“能源消耗总量”考核指标的限制,炼化行业项目投资仍保持平稳增长。在此机遇下,持续发挥核心竞争优势,在核心技术、模块化供货与生产、市场占有率与运营管理等方面持续发力,保持主营业务稳定增长。凭借多年以来的行业声誉,与技术研发、工程质量与服务等综合实力,取得了较高的市场占有率,项目遍及国内多个省级行政区,并积极推进全球化发展进程。2021年,新增国外项目合同4个,国内项目合同31个,多个项目获客户充分肯定与认可,知名度、美誉度与影响力持续提升。致力于推动商业与业务模式、工艺技术与运营管理等多维度创新。特别在工艺技术研发方面,拥有较完善的研发创新体制平台,技术研发能力逐步提升并积累了较丰富的技术成果。2021年,在自主创新方面建树颇多:获35件实用新型专利、4件发明专利证书;荣获“市民营企业总部”认定,顺利完成“高新技术企业证书”、“国家两化融合管理体系”等评定维护,在核心技术竞争力提升方面屡获认可;与此同时,也积极推进产学研合作,2021年,建立“华南农业大学-卓然股份化工新材料协同创新联合实验室”,积极推动科研成果转化为生产力,持续在专业技术领域将创新融于实践,进而提升核心技术市场竞争力。持续完善运营管理体系,完成内部标准化运营管理机制建设,成立控制部,形成经营管理会议固定模式、与重点任务上传下达完整流程;同时,积极推动数字化建设,以智能信息技术保证信息流畅通、工作高效进行,以内部控制标准化提升经营效率,进而提升盈利能力;在项目工程管理方面,建立健全项目全生命周期管理体系,以工业互联网数显数控化覆盖设计、采购、制造、安装与服务等各环节流程;在具体实践中通过数据驱动模型,推进乙烯裂解炉在线监测系统、乙烯装置全流程协同优化系统的应用,通过实时监测设运行状态,减少误操作,提高故障识别率,进而达到优化生产、提高产品收率、为项目工程管理提效增速的效果。作为的核心竞争优势之一,持续完善模块化及集成化生产制造与供货模式,多个项目成功实施、顺利交付,实现与客户、合作伙伴的价值共赢。2021年,卓然(浙江)能源产业链集聚基地(简称“岱山产业园”)正式签约,该产业园致力于构建完善的石化循环经济产业生态。自此,依托数创基地、装制造基地靖江与装置集成基地浙江岱山,形成产业链集聚、集成模式与自循环体系,提供精准服务,降低环节流程成本,促进资源优化配置,为集成化发展奠定坚实基础。是大型炼油化工专用装模块化、集成化制造的提供商,专业为石油化工、炼油、天然气化工等领域的客户提供设计、制造、安装和服务一体化的解决方案。已形成集研发设计、产品开发、生产制造、智能运维、工程总包于一体的全流程服务体系,产品体系涵盖炼油、石化和其他产品及服务三大业务板块,完成了“炼化一体化”全覆盖,可实现相关炼油化工专用设的“一站式”工化生产。炼油、化工专用设制造行业生产模式主要是以销定产、按订单组织生产为主。行业内的企业经过客户的资格认证后,要根据客户订单要求的产品规格、型号、质量参数、功能需求以及交货期,快速响应客户需求,按照排产计划进行原料的采购。由于产品一般以定制化大型炼化项目为主,产品交货期较长,一方面需要通过与原材料供应商建立长期稳定的合作关系,保证原材料的供应,并降低原材料价格上涨风险,另一方面需要加强存货管理能力,力图减少主料及辅料库存,降低仓储成本。其次,企业研发设计部门需要根据客户要求针对新产品进行设计开发,并随时改进研发和设计方案,方案确定后企业需要设计生产工艺流程,组织生产制造;后,产品组装完成并检验合格后企业需提供运输服务和售后服务支持。主营业务为大型炼油化工专用装模块化、集成化制造,专业为石油化工、炼油、天然气化工等领域的客户提供设计、制造、安装和服务一体化的解决方案。根据证监会颁布的上市行业分类指引(2012年修订),属于“C制造业”中的“C35专用设制造业”。根据国家统计局《国民经济行业分类与代码》(GBT4754-2017),所处行业属于“C制造业”中的“C35专用设制造业”之“C3521炼油、化工生产专用设制造业”。作为大型石油化工装置集成服务商,产品主要服务于炼油、石化行业。近年来,我国炼油实力持续提升,根据中国石油集团经济技术研究院《2019年国内外油气行业发展报告》数据,我国炼油能力已居世界第二位。石油化工行业作为国民经济的基础产业和支柱产业,仍有较大的市场空间与广阔发展前景。我国炼油、石化行业正处于转型、调整阶段,炼化设制造行业市场规模不断扩大,行业生产能力不断提高、国内炼油化工设进口依赖度下降。同时市场竞争愈加激烈、炼化领域先进技术变革带来石化产业链下游需求结构升级,“双碳”目标的提出更是对我国炼化产业低碳发展提出了更高要求,智能制造成为石油化工产业转型升级的重要助推器,信息化、智能化特别是智能工建设成为炼化行业发展大势所趋。炼油、石化行业的发展对上游相关产品的质量和性能的要求越来越高,产业升级和新兴产业发展为炼油化工专用设行业带来新的市场机遇。近年来,炼油、石化行业呈现规模化、炼化一体化发展趋势。具体而言,中国新投产、在建/规划的炼油项目逐步向着基地化、大型化方向发展。同时,为提高资源的综合利用程度、增强应变能力和提高经济效益,炼化一体化发展特别是炼油和化工一体化模式应用较多。民营企业成为大炼化产能扩增龙头。随着社会资本持续涌入、大型民营炼化项目投产,行业集中度提升,石油化工产业链竞争格局重塑。炼油化工专用设领域则具有生产模块化、生产信息化发展趋势特征。模块化生产将复杂的生产进行多块的简单化分解,再由分解后的各个模块集成生产。信息化生产以科技强化自身,改善传统生产模式与生产效率。随着市场对石油化工产品智能水平、集成水平与服务能力的要求逐渐提高,技术研发成为相关企业增长关键点。从研发设计、产品开发到生产制造、智能运维,需要更多的高级复合型人才、更为尖端的科研技术成果。由于研发难度较大,初入行业的人才未必都能具市场所需的专业要求。由于行业特质,炼化设产品生产周期较长,在项目运作前期需要资金占用量较大,形成研发到生产难度大、周期长而投入较高的特征。同时产品对于原材料等有较高要求,在生产过程重需要全周期严格管理把控。并需要按照相应法律法规、监管制度,进行安全有序生产。作为大型石油化工装置集成服务商,拥有国内居于前列的销售规模、国内外同行业先进技术水平,在工艺技术创新、产品质量管理、产业集聚发展等方面,具有行业竞争显著实力。曾获“国家技术发明奖一等奖”“国家重点新产品”等多项荣誉,并获得“工信部互联网与工业融合创新试点示范企业”“市科技小巨人(培育)企业”等多项评定,在技术发明、创新试点、质量管理与人才培养等方面得到认可。先进的产品研发设计能力和优质的产品品质为赢得了良好的企业品牌形象,目前与合作的客户主要是国内外知名企业,通过在客户群体中良好的口碑持续赢得越来越多相关行业客户的青睐,在国内外市场上均获得广泛认可。目前,已与中石化、中石油、德希尼布等众多国内外企业建立了长期稳定的合作关系。过去几年,营业收入保持快速增长,盈利能力持续提升。报告期内,产品与服务市场占有率较高,具有较强劲的竞争优势。于2021年成功登陆上交所科创板。2021年,营业收入达到39.01亿元,较上年同期增长43.02%,近三年的营业收入年复合增长率达到67.22%。3.报告期内新技术、新产业300832)、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势中央经济工作会议中指出我国经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力,2022年要求做到稳字当头、稳中求进,继续做好“六稳”、“六保”工作。政策上释放出面对经济下行压力,新一轮稳增长有望启动的信号。在稳增长压力下,大炼化等“新基建”是稳增长的重要手段。另一方面随着经济发展、国内生产总值增长,人均收入提升,电子商务、物流行业快速发展,各行业对化工材料需求持续提升,而我国的石化基础材料——乙烯无法自给自足,2020年进口依存度仍接近四成,使得大量民营企业转向石化行业,加速推动乙烯产能增长,同时带来了更加激烈的市场竞争环境。在此发展趋势下,处于石化行业上的下游民营企业将发力于高端人才培养、工艺技术创新与先进制造设引进等方面,着重提升核心竞争力,脱离单一生产模式,推进供应链外延、形成产业跨界整合,并着力于科技化、智能化与数字化发展,以产业链上中下游合作,实现石化产业聚合发展。在国家大力支持科技成果转化的大环境下,不断加大技术创新投入,充分利用研发方面的优势,与上游供应商、高校、研究所等进行产学研合作,大力开发石油化工、天然气化工、节能环保、智能装等相关领域的新工艺、新技术、新产品。经过多年的技术创新与研发投入,已形成丙烷脱氢自有工艺包等石油炼化领域特色专利技术。同时,产品及业务亦将向产业链下游积极延伸,力求在新材料、新工艺、新能源方面有所突破,完善全产业链的技术布局。将着眼于加强聚乙烯、聚丙烯、环氧丙烷以及更多面向广大消费者的化工制品的研究和量产实力,推动现有产品及在研产品的应用领域向多元化、高附加值化升级。目前,诸多产品已广泛服务于炼油、石化等行业的客户,取得了良好的应用效果;未来在设计制造一体化方面,将不断完善和优化总集成水平,并在后期为客户提供图形化、可视化、数据化的整体解决方案,实现生产智能化、服务智能化。以平台优势为基础,注重工艺技术创新,提升整体的协同水平,快速做大做强,成为炼化装行业的先行者。与此同时,充分关注到了在“双碳”目标下,经济运行的绿色低碳转型给行业带来的新机遇。关注到炼化行业的绿色转型及面向新材料、新能源产业链的延伸趋势。将通过资源整合,积极顺应这种转型及产业链延伸趋势,继续为之提供工艺技术支撑并探索自身的产业链延伸道路。将利用在工艺、工程能力方面的储,在保持炼化装“中国制造”优势的同时,加大在石化装置碳中和技术、清洁能源及新材料方面的工艺开发和工程能力投入,在新形势下进一步推动产业升级和创新发展。以工艺技术储与创新为重中之重,报告期内加大设软件技术开发力度,联合国内外多家高校研究所在一系列石化龙头装关键工艺创新项目上重点投入,形成了具有自主知识产权的装及核心技术。的核心技术内容简介如下:模块化应用保证了裂解炉设建造质量,可减少对流段外部散热损失约0.57%,节省约50%的现场施工人力。该成果属国内首创,达到了国际先进水平,已通过中国石油化工股份科技部鉴定。报告期内在该技术的基础上,新开发了模块化设计,做到合理地将装结构分片、分段模块化,避免了由于平面设计无法表达空间中的相互关系,造成零部件之间的碰撞或结构不合理。在国内首次进行了乙烯裂解炉稀土耐热钢炉管工业化应用试验。与普通耐热钢炉管相比,抗结焦性能明显提高,燃料消耗量降低1.5%,运行周期延长37%。该技术已通过中国石油化工股份科技部鉴定。依据该技术开发了新型稀土耐热钢炉管材料,实现了稀土耐热钢炉管的工业化生产。报告期内通过研发新型稀土耐热钢炉管材料,突破了乙烯裂解炉结焦这一世界性难题。在同等对比条件下,较国外制造商在清焦周期上延缓达30%。其新型稀土耐热钢材料与普通材料相比,在抗渗碳性能、抗氧化性能、高温力学性能等方面提高5%-15%。以成熟的耐热钢炉管制技术,参与承担了国家863项目(课题编号:2015AA034402),攻克了微合金元素Ti烧损工艺、离心铸造典型工艺参数设计、抗渗碳涂层制工艺等关键技术,建立了耐热合金炉管成套制工艺,实现组织控制优化及炉管抗渗碳性能显著提高。目前承担项目已通过科技部高技术中心组织的课题验收。报告期内设计全新驱动方式和机械结构的全约束式离心铸造设,建立了离心铸造的热力学、流体动力学等的模型,在离心铸造设结构和工艺模拟方面取得突破,提高装制造业水平。在传统模块化技术基础上,改变辐射段片式供货,提高模块化程度,具根据运输条件调整模块设计的能力,实现双炉膛辐射段炉管与衬里集成,比传统模块化现场施工人员减少20%,辐射段模块整体吊装可减少补焊补漆等常规高空施工尾项、吊装作业范围小、交叉作业少,实现建设项目成本比传统模块化供货减少约5%。为行业中裂解炉大模块设计、制造、运输、安装提供了示范作用。报告期内解决了大型模块化供货过程中运输、吊装变形问题,在一定程度上降低了模块因运输过程中导致的变形问题。在大型模块化技术基础上,增加燃烧器、风机、空气预热器等相关设,以及炉本体管线集成,实现炉本体整体模块化供货,大大减少现场安装施工工作量、高空作业、现场安装时间及施工尾项、高空尾项,提高设安装质量。该技术在耐热钢炉管材料性能与工艺优化基础上,进一步稳定生产线质量、提升原材料与能源利用率、提高生产效率,在自动化配料库、中频电炉、测温设、自动化浇注设、离心机、矫直机、抛丸机、切头机、打标机器人、镗床、镗床机器人、转运机器人、自动上料机器人、拔管机器人、多关节拆装挡板机器人等方面入手进行硬件提升,搭配过程监测与报警系统,实现炉管制全线优化。报告期内开发出基于DCS数据采集的乙烯裂解过程深度分析模拟系统,通过对裂解过程的模拟,实现乙烯裂解过程深度先进控制。依托已有的技术和工业基础,联合中国石油大学(华东)国家重点实验室,针对烷烃脱氢和催化裂解工艺,从催化剂和反应器角度进行创新与优化,分别进行了工业化放大和中试放大,以推动具有特色的烯烃制工艺技术的形成。报告期内,推动完成了基于新工艺技术的丙烷脱氢工业示范装置和高温催化裂解制轻烃技术试验装置的建设,推进装置的开车试运行。截至2021年12月31日,累计获得授权专利121项,授权软件著作权18件。其中2021年新增获得授权专利39项。长期专注于高石化行业工艺包技术及专业装的研发,经过十多年的自主研发、引进消化和共同研发,积累了覆盖多门类的具有自主知识产权的装及核心技术。在大型乙烯裂解炉成套装绿色制造领域积累了丰富的科研和实践经验,获得“市高新技术企业”、“省高新技术企业”、“省企业院士工作站”、“省博士后科研工作站”、“省创新团队”等荣誉肯定;技术中心先后被认定为“省工业炉制造工程技术研究中心”、“省企业技术中心”、“泰州工程技术研究中心”、“省化工加热炉工程技术研究中心”;其核心技术“离心铸造高温炉管质量评价与控制关键技术”“裂解炉模块化技术”“稀土耐热钢炉管技术”耐热钢炉管制技术”“整体模块化供货技术”具有显著的经济和社会效益。积极与高校、社会研究机构展开技术研发合作,在新工艺、新材料、新能源方向持续探索。特别是与中国石油大学联合开发丙烷脱氢、催化裂解工艺技术,突破了该领域“卡脖子”技术难题,助力于我国石化行业的高质量发展。2021年,建立了“华南农业大学-卓然股份化工新材料协同创新联合实验室”,在聚烯烃等领域继续深入创新。模块化及集成化生产制造与供货模式已成为的核心竞争优势之一。凭借“裂解炉模块化技术”和“整体模块化供货技术”,已实现大型乙烯裂解炉等炼油化工装的整炉模块化及集成化生产制造与供货。在承接的多个项目中采用模块化的供货方式,在生产制造车间内完成预组装、锚固钉、托砖板焊接、喷砂油漆后,运到项目现场进行安装,不仅缩短供货时间、提高设质量、节约制造成本,同时有力保障了设运行安全。与此同时,还在在靖江设有大型专业化生产基地,并配先进的生产设。的规模化生产可满足“一站式工”供货模式,并以快速响应、及时交货提升了整体的生产水平;同时,坚持以产品质量为发展核心,生产车间配了先进的生产设,并通过了LRQA(劳氏)ISO9001、ISO11、OHSAS18001管理体系的认证,可确保产品在生产过程中的质量。石油化工装供应与服务项目分布以长三角为核心,向全国范围内辐射,并持续推进全球化发展进程。已成功向国内外客户发展和推广了裂解炉、转化炉、加热炉等系列设的整体供货及现场组装供货模式并取得了大量成功业绩。截至2021年12月31日,拥有37个国外项目订单,360个国内项目订单,多个项目得到客户的高度评价。与众多国内外跨国包括中石化、中石油、德希尼布等建立了长期而稳定的合作,产品和服务深受客户赞誉,多次获得客户颁发的核心装“供应商””称号。较高的市场占有率也使得积累更多产品设计、生产制造和现场施工等工程经验,进而能够满足国内外客户多样化需求并提供石油化工装置集成“一揽子”解决方案,吸引更多优质客户资源。建立了完善的营销体系,产品覆盖国内21个省/直辖市和海外16个国家,凭借着的产品业绩,卓然股份树立了良好的品牌形象,有效提高了产品市场占有率。的市场拓展计划紧跟战略规划发展方向,聚焦于乙烯产业链和丙烯产业链,结合已掌握的关键核心技术并凭借关键核心技术持续投入研发,将在新产品、新工艺技术方面进行布局,在技术创新的基础上进一步扩展市场,主抓整体装置的集成供货,成为产业链的龙头,以整个产业链为客户提供整体的服务,以的价格,质量,进度打动客户,获取订单,实现双赢。未来,随着的发展,在保持原有的行业内推广的同时,将进一步打造高端制造品牌,突破行业限制,增加在行业与用户层面的知名度,同时通过各类媒体,面向国内和国际客户输出品牌价值,以增进市场对产品的了解和信赖。高度重视管理团队的建设工作,管理团队已具丰富的市场拓展和管理经验。于2015年成为“互联网与工业融合创新试点企业”;逐步建立和完善了现代企业管理制度,股东之间,股东与管理层之间,管理层与员工之间互相制约、互为促进,形成了合作和制衡的良好运作体系。同时,利用与高校、科研院所开展合作交流机会,吸纳科研型、专业型人才,在一定程度上同样助跑科研成果转化为生产力的“后一公里”。(二)报告期内发生的导致核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施石化行业工艺包的研发难度较大,不仅需要花费大量的资金与人力,更在技术水平方面提出了较高要求,属于技术密集型行业。在技术研发和产品创新方面很大程度上依赖于多年来通过自主研发形成的核心技术,核心技术是在行业内保持市场竞争力的重要支撑,虽然有严格的保密及内控体系,但仍无法完全消除技术泄密的可能性。同时,核心技术人员流失、技术档案管理出现漏洞等原因也会导致核心技术泄密。核心技术是竞争优势的重要载体,在未来的生产经营活动中,若知识产权保护不力或受到侵害,将会对竞争优势以及经营业绩造成一定负面影响。拥有的高合金耐热钢材料技术、离心铸造耐热钢炉管制造技术、炼油化工各类加热炉、裂解炉、转化炉等产品模块制造技术,以及丙烷脱氢技术、轻烃催化裂解技术构成了的核心技术体系。如果未来出现革命性的新技术,且未能及时应对新技术的迭代趋势,未能适时推出差异化的创新技术和产品不断满足客户需求,则的市场竞争力及持续盈利能力将会削弱。同时,注重技术创新,未来预期仍将继续加大研发投入,但由于技术研发需要投入大量资金和人力,耗时较长且研发结果存在一定的不确定性,如果出现研发项目失败、产品研发未达预期或开发的新技术、新产品缺乏竞争力等情形,将会对的经营业绩及长远发展造成不利影响。报告期内,对前五大客户的销售收入为361,980.63万元,占主营业务收入的比例为92.79%。其中,对中石化的销售收入为16,979.73万元,占当期主营业务收入的比例为4.35%。客户集中度较高系行业特点决定,一方面,的产品主要服务于炼油、石化行业,近年来随着《石化产业规划布局方案》的顺利实施,我国炼油、石化行业产业集中度进一步提高,呈现出明显的规模化和基地化趋势;另一方面,所处的炼油、石化专用设行业,模块化、集成化、信息化趋势明显,且承接了行业内的重点工程和大型项目,单个项目规模不断提高。如果主要客户改变采购政策或的产品不再符合其质量要求,将对的经营情况产生负面影响。各季度获得的项目数量、规模不同,不同规模和不同类型的项目执行周期也不同,从而使得各季度完成的项目数量、规模不同。产品交付的时间有一定的季节性特征,导致经营业绩存在全年分布不均匀的情况。报告期内,季度主营业务收入占全年主营业务收入的比例分别为2.65%、45.42%、8.28%和43.65%。收入、利润和财务指标有一定季节性波动,投资者以半年度或季度报告的数据预测全年盈利情况可能会出现较大偏差。的产品为大型炼化装,生产周期长,原材料主要为大宗材料、动静设及定制件等,需要提前货。受市场及供给端的影响,主要原材料单价在报告期内有所波动。主要原材料在生产成本中占有较大的比重,如果主要原材料价格未来持续大幅上涨,生产成本将显著增加,因此存在原材料价格波动的经营风险。是大型炼油化工专用装模块化、集成化制造的提供商,专业为石油化工、炼油、天然气化工等领域的客户提供设计、制造、安装和服务一体化的解决方案,销售模式一般采取按进度分段收款的方式,签订合同预收一部分定金,设或工程交付客户验收后收取一部分合同款,调试或工程决算验收后收取一部分合同款,剩下的余款作为质保金,质保期一般在1-2年。从项目投标到收回质保金通常需要2-3年。而在项目执行过程中,需要支付履约保证金,采购设需要支付供应商货款。的业务性质和结算模式决定了在业务规模快速发展的情况下,将占用大量营运资金以满足业务发展的需要。随着业务规模不断扩大,可能面临营运资金不足、无法满足业务发展需求的风险。炼化专用设的生产和装配过程中会产生废水、废气、固体废弃物、噪声等环境污染物,处理不当可能会对环境造成污染。随着国家环保政策日益严格,环境污染治理标准日趋提高,国家及地方政府可能在将来颁布新的环境保护法律法规,提高环境保护标准,将会增加环保投资和治理成本。此外,如果因人为操作不当、自然灾害以及其他原因等出现突发环境污染事件,主管部门可能对采取罚款、停产整顿或关闭部分生产设施等措施,将对经营业绩产生重大不利影响。随着业务规模的不断扩大和营业收入的快速增长,应收账款相应增长。报告期期末,应收账款账面价值为155,995.37万元,较往年呈增长趋势,主要系销售规模不断扩大所致。随着业务规模的扩大,应收账款可能会进一步增加,如果出现应收账款不能按期或无法回收的情况,会对盈利水平产生负面影响,并可能会使面临流动资金短缺的风险。报告期期末,应收票据账面价值为5,722.44万元。本年应收票据较往年各期有所下降,主要系报告期内票据结算金额减少所致。应收票据可能存在无法兑付或延期兑付的情况,对的经营业绩产生不利影响。报告期内,的综合毛利率分别为18.51%,呈逐年下降趋势,主要系近年来大客户增多,单个项目规模不断增大,给予部分大客户一定的让利。随着炼化行业一体化、模块化、集成化的程度不断提高,炼化装置项目规模不断扩大,客户议价能力进一步加强,使得综合毛利率存在进一步下降的风险。报告期内,归属于母净利润为31,524.57万元,经营活动产生的现金流量净额为-6,997.81万元,2021年经营活动产生的现金流量净额低于净利润。随着销售收入和生产规模的进一步扩大,将可能需要筹集更多的资金来满足流动资金需求,如果不能多渠道及时筹措资金,可能会导致生产经营活动资金紧张,从而面临资金短缺的风险。报告期期末,存货账面价值为190,498.52万元,占流动资产的比例为37.62%。的产品为大型炼化装,生产周期长,需要提前货,且大部分以终验收合格的时点作为收入确认时点,验收前采购的原材料、生产加工的在产品均为存货。因此,随着业务规模迅速扩大、订单金额不断增加,存货的规模也将不断扩大,占用的营运资金会不断增加,从而使存在生产经营持续扩大受阻的风险。报告期期末,合并口径计算的资产负债率为70.37%,资产负债率较高主要系为大型炼化专用设制造企业且报告期内主要以验收法确认收入,故在确认收入前,预收款项的比例较高。资产负债率较高,但有息债务相对较低,不会对偿债能力产生重大不利影响。的资产负债率较高制约了以银行贷款为主的债权融资规模,影响筹措持续发展所需资金。随着业务快速发展,若经营资金出现较大缺口,将会对生产经营稳定性造成不利影响。于2019年10月28日被认定为高新技术企业,证书编号:GR1,有效期三年。根据财政部、国家税务总局相关规定,该期间企业所得税减按15%的税率征收。全资子卓然靖江于2020年12月2日被认定为高新技术企业,证书编号:GR9,有效期三年。根据财政部、国家税务总局相关规定,该期间卓然靖江企业所得税减按15%的税率征收。全资子博颂能源于2020年12月2日被认定为高新技术企业,证书编号:GR2,有效期三年。根据财政部、国家税务总局相关规定,该期间博颂能源企业所得税减按15%的税率征收。如及子税收优惠到期后不能继续被认定为高新技术企业或财政部、税务局税收优惠不能持续,存在所享受税收优惠政策变化风险。石油化工装制造业所处行业下游为石油和化工行业,其发展依赖于下游行业拉动,因装使用消耗具有一定周期,下游石化市场的增长变化会带来重要影响。未来如果行业相关政策与宏观经济周期产生重大波动,石化装制造业生产成本上升、需求下降,的经营情况和盈利水平或将受此影响。随着市场需求持续扩张,更多民营企业转向乙烯、丙烯产业链发展,同质化产品加快出现,相关技术、人才的竞争也愈加激烈,在市场变化中同样承受风险。作为大型炼油化工装模块化、集成化制造的提供商,专业为石油化工、炼油、天然气化工等领域的客户提供设计、制造、安装和服务一体化的解决方案。石油、化工及钢铁等行业的发展受宏观经济周期波动的影响较大,国家宏观经济增速的下降,将直接导致这些行业的生产增速回落,进而导致其新增投资减缓,对能源装等机械产品的需求回落。受宏观经济波动的影响,下游行业景气度降低,将对的经营业绩产生不利影响。目前“新冠肺炎”疫情已经对中国经济和世界经济带来了较大影响,国内部分省市出台了各类限制物品与人员流动、减少日常活动与经济活动等疫情防控措施,致使诸多行业均遭受了不同程度的影响。为配合疫情期间防控政策要求,及部分客户、供应商的日常经营,生产和销售环节在短期内受到了一定程度的影响。如果疫情短期内无法得到有效控制,可能对的生产经营产生不利影响。报告期内,来自于国外的收入占比较低,但若国外疫情得不到有效控制,未来可能对业务的拓展、款项的收回等造成不利影响,甚至对经营业绩造成不利影响。2021年度,营业总收入390,088.66万元,较上年同期272,750.68万元增加117,337.98万元,增长43.02%;归属于母所有者的净利润31,524.57万元,较上年同期24,843.99万元增加6680.58万元,增长26.89%;归属于母所有者的扣除非经常性损益的净利润27,474.13万元,较上年同期21,012.44万元增加6,461.69万元,增长30.75%。截止2021年12月31日,总资产672,670.15万元,较年初649,463.79万元增长3.57%;总负债473,359.58万元,较年初564,604.20万元下降16.16%;资产负债率为70.37%。未来二三十年内,中国乃至世界能源生产(供应)结构和消费(需求)结构不会发生根本性改变,化石能源仍为人类主要能源,对化石能源的需求量仍将稳步增加。在此背景下,石油化工产业的国际竞争仍将加剧;炼油、石化装制造行业有广阔的市场与发展前景。在国家深化金融体制改革、增强金融服务实体经济能力的大潮下,企业加强产业链与金融融合发展,形成“由产到融”与“由融到产”两种路径下的有效互动机制,实现在金融与产业链的两大领域的双赢,已是大势所趋。“双碳”“双循环”背景下,石化相关产业将集聚发展、形成资源高度优化配置,加强技术革新、推进节能减排,进而形成产业可持续发展的良好态势。“聚链智造”作为“1+3”即2022~2025年业务发展战略,从基础层面而言,是产业链聚合与数智化制造的发展;从延伸层面而言,是制造、设计与创新三大产业链深度融合,数字化技术与智能管理系统广泛应用于生产过程中,推动产业链上中下游集聚发展,形成产业协同互动、高度配合发展的产业生态。“产融共生”战略则从资本经营战略维度出发,以乙烯、丙烯自有工艺技术作为开端,向中下游延伸,积极进行产融互动、推进合作,拓展收益,实现产业向金融延伸;同时,通过金融资本持续投入进行科创赋能,聚合制造、创新与设计三大产业链,推动产业链本身良性发展,形成产业链与金融的共生共荣。以“人才是企业生产力”为指引,以德为先、唯才是举,实现人才进阶、培训拓展与文化引导多方面共同发力。具体而言,的人才进阶包括以运营管理、项目工程管理全面接触的横向发展,以及提供专业职能晋升渠道的纵向提升;培训拓展涵盖以专业知识与能力水平提升为目标的专业技能培训、以团队合作与服务精神培养的素质拓展培训;文化引导则既包括以企业文化理论体系建设与宣传的文化基础建设,又包括根植于员工实际的文化活动。加大创新投入、依靠创新产出推进全面发展。配合国家发展方向,在石化行业进一步深挖需求,深耕乙烯产业链和丙烯产业链,将原有制造产业链优势融于设计、创新产业链,以创新设计理念、自主研发工艺技术,配合国家技术国产化、专业设国产化进程,在新工艺、新能源、新材料等方面持续发力。以优质产品与服务维护客户关系。对于现有客户,实行定期回访,开展客户满意度调查,通过保持客户沟通、跟踪记录,进行维护在客户系统内的关键资料定期更新,再根据资料预测客户需求、定制服务方法;对于潜在客户,参与客户需求分析,提供专业化咨询意见,展现企业能力、实现价值共享。持续完善项目工程管理各环节流程制度化、体系化与规范化建设;充分利用数智化发展成果进行项目全周期管理,进一步提升项目计划执行、进度跟踪与细节把控水平;结合项目现场实际经验,加强项目管理模式优化升级与创新。构建卓然商业系统SZBS(SupeZETBusinessSystem),形成卓然集团管理的DNA。利用SZBS开展集团级的运营管理,形成标准化、制度化、模式化运营管理完整机制;打造“卓然聚链智造运营系统”,基于IT系统以数智化管理实现运营全流程覆盖,进一步提升运营管理工作效率。在人才发展战略基础上,持续培养技术创新人才、管理人才与市场方面人才。对内部既有人才根据具体情况推动其向专业或全面能力提升,对外部打开更多吸纳渠道,引进有潜力的人才进行定向培养。将坚持规范治理、专注业绩增长、勇担社会责任。秉承诚信合规经营理念,对内重视员工管理、保障员工各项权益、提供公平发展机会,对外提供卓越的产品品质与完善的客户服务,实现价值共赢。同时,通过积极调整管理模式、创新工艺技术,推动绿色运营、环保生产,追求企业与环境的和谐发展,为“双碳”做出贡献。

  5月份已有12家收到交易所终止上市决定 律师称投资者索赔不受终止上市影响

  迄今为止,共12家主力机构,持仓量总计1541.33万股,占流通A股35.52%

  近期的平均成本为18.04元,股价在成本下方运行。空头行情中,目前正处于反弹阶段,投资者可适当关注。该股资金方面呈流出状态,投资者请谨慎投资。该运营状况尚可,多数机构认为该股长期投资价值较高,投资者可加强关注。

  限售解禁:解禁9598万股(预计值),占总股本比例47.36%,股份类型:首发原股东限售股份,首发战略配售股份。(本次数据根据公告推理而来,实际情况以上市公告为准)

  投资者关系关于同花顺软件下载法律声明运营许可联系我们友情链接招聘英才用户体验计划涉未成年人违规内容举报算法推荐专项举报

  不良信息举报电话举报邮箱:增值电信业务经营许可证:B2-20090237
以上信息由江苏亚立特钢有限公司整理编辑,了解更多离心铸造信息请访问http://www.jsyltg.com