离心铸造_作为国内有效载荷600公斤的机

　　5月26日，2021中国国际铸造博览会在国家会展中心开幕。展会现场，格力首次向外界展示了其智能装领域自主研发的成果GR600工业机器人，同时通过智能物流仓储系统、工业机器人、激光导航叉车等一系列产品动态演示，向全球参展商展示了格力智能制造转型升级的成效及不凡的自主创新实力。

　　据悉，中国国际铸造博览会由中国铸造协会主办，始创于1987年，已成为全球铸造行业两大名展之一，同时也是全国一个由行业协会主办的铸造类展会，被誉为中国铸造业发展的风向标。经过多年锤炼和积淀，该展会已经成为全球铸造业交流合作的友好平台和驱动中国铸造由大变强的重要引擎。

　　展会现场，格力智能装家族的成员们配合默契，颇为“淡定”地来回搬运、堆垛、装配乃至入库亮眼的表现吸引了不少参展商乃至同行前来观看。

　　在众多参展产品中，首次登场的格力GR600工业机器人无疑成为全场焦点。作为国内有效载荷600公斤的机器人，该款工业机器人能够满足重型和大型工件搬运要求，标志着格力在工业机器人等智能装领域自主化研发生产取得重大进展，具有突出的战略意义。

　　“它的承重能力高达600KG，离心铸造具大转矩、大惯性、高刚性结构以及高加速性能等优良特性，因此适用于多行业的重物搬运作业，尤其是铸造或锻造车间内重型零件搬运等。”展会现场格力技术人员介绍道。

　　此外，格力GR600工业机器人已实现核心部件自主化生产，其伺服电机技术是格力自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”关键技术，该技术已于2018年被权威机构鉴定为“国际”。

　　不仅是GR600工业机器人，在机器人智能搬运展示区域，格力工业机器人的又一代表作GR210工业机器人，正在进行智能搬运作业，一来一回之间稳步完成生产线物料搬运及码垛工作，充分展示格力在自动化生产以及智能工厂建设上的突出成果。

　　在智能仓储系统演示区，小巧灵活的格力AGV小车沿着指令规定的行进路线运送物料，与旁边高大规整的立体库形成了“身高差”。可别小看这个“小家伙”，它在工业生产中起到了替代人力、提高生产效果的作用，与立体库搭配使用，还能产生“1+12”的效果，在仓储物流出入库管理、智能调度等方面起到重要作用。

　　在立体库的上方，一块格力铸造智能制造数据大屏赫然入目。在屏幕上，现场观众可以对于立体库的库存数量、每小时进出产量、运行状况等了如指掌。直观、智能的仓储管理效果源自于格力自主开发的智能物流仓储系统，该系统以物流管理为核心，围绕智能化、一体化、层次化、柔性化的设计理念，重点解决物流作业过程中的大量运筹与决策的智能化问题，为企业智能工厂建设增添助力，加快制造业转型升级进程。

　　现场观众抬头就可以发现，格力激光导航叉车也在展示其强大的智能物流技能。通过搭载自主研发的控制系统，这款产品的稳定性、灵活性乃至使用效率大大提高，堪称传统标准电动叉车的“升级版”，可支持采购入库、生产入库、生产领料、成品出库、对接产线等诸多场景，具有随购随用、运维便捷、成本低等特点。

　　作为世界上公认的“制造大国”，我国在高端装等关键核心技术领域技术基础相对薄弱、创新能力不强。要加快制造业转型升级、早日实现制造强国梦，须补齐短板，加大科技创新力度，坚持以自主创新推动工业机器人等国产装自主化生产，增强国产自主品牌的技术实力和国际地位。

　　早在2013年，格力就积极响应国家推动制造业转型升级的号召，正式进军高端装、精密模具领域。经过长期深耕，目前格力智能装主要业务及产品涵盖数控机床、机器人、物流仓储、节能环保、工厂自动化等五大领域，可为客户提供一体化的智能工厂“量身定制”解决方案。

　　在数控机床领域，经过多年攻关，2019年，格力突破了“高性能直线伺服电机及驱动器技术”，该技术在技术创新性、实用性等方面表现突出，经鉴定达到“国际”水平。目前，格力数控机床已面向高精密模具加工、消费电子类模具及零件、复合化零件加工等领域开发产品，陆续服务于模具、3C电子、机械加工、家电等行业。

　　此外，以技术创新为支撑，格力智能装在互联网+制造业新技术、新模式研究上持续发力，专注于提供自动化生产的全套解决方案，能够对工业生产过程进行有效的检测、控制、优化、调度、管理和决策，提高生产效率以及产品质量，推动企业乃至行业智能制造水平更上一层楼。

　　截至目前，格力智能装已完成从零件铸造、数控机床加工及系统解决方案、自动化生产线的生产全流程覆盖，可为企业的智能制造提供全流程解决方案，并成熟应用于铸造、家电等行业，为加快制造业转型升级提供新动能。

　　进入“十四五”时期，新发展格局下对于高质量发展提出了新的要求。坚持不懈自主创新，格力正在不断跨越高端装核心技术门槛，为加快构建智能制造发展生态、加快制造强国建设提供有力支撑。

　　5月26日，2021中国国际铸造博览会在国家会展中心开幕。展会现场，格力首次向外界展示了其智能装领域自主研发的成果GR600工业机器人，同时通过智能物流仓储系统、工业机器人、激光导航叉车等一系列产品动态演示，向全球参展商展示了格力智能制造转型升级的成效及不凡的自主创新实力。

　　据悉，中国国际铸造博览会由中国铸造协会主办，始创于1987年，已成为全球铸造行业两大名展之一，同时也是全国一个由行业协会主办的铸造类展会，被誉为中国铸造业发展的风向标。经过多年锤炼和积淀，该展会已经成为全球铸造业交流合作的友好平台和驱动中国铸造由大变强的重要引擎。

　　展会现场，格力智能装家族的成员们配合默契，颇为“淡定”地来回搬运、堆垛、装配乃至入库亮眼的表现吸引了不少参展商乃至同行前来观看。

　　在众多参展产品中，首次登场的格力GR600工业机器人无疑成为全场焦点。作为国内有效载荷600公斤的机器人，该款工业机器人能够满足重型和大型工件搬运要求，标志着格力在工业机器人等智能装领域自主化研发生产取得重大进展，具有突出的战略意义。

　　“它的承重能力高达600KG，具大转矩、大惯性、高刚性结构以及高加速性能等优良特性，因此适用于多行业的重物搬运作业，尤其是铸造或锻造车间内重型零件搬运等。”展会现场格力技术人员介绍道。

　　此外，格力GR600工业机器人已实现核心部件自主化生产，其伺服电机技术是格力自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”关键技术，该技术已于2018年被权威机构鉴定为“国际”。

　　不仅是GR600工业机器人，在机器人智能搬运展示区域，格力工业机器人的又一代表作GR210工业机器人，正在进行智能搬运作业，一来一回之间稳步完成生产线物料搬运及码垛工作，充分展示格力在自动化生产以及智能工厂建设上的突出成果。

　　在智能仓储系统演示区，小巧灵活的格力AGV小车沿着指令规定的行进路线运送物料，与旁边高大规整的立体库形成了“身高差”。可别小看这个“小家伙”，它在工业生产中起到了替代人力、提高生产效果的作用，与立体库搭配使用，还能产生“1+12”的效果，在仓储物流出入库管理、智能调度等方面起到重要作用。

　　在立体库的上方，一块格力铸造智能制造数据大屏赫然入目。在屏幕上，现场观众可以对于立体库的库存数量、每小时进出产量、运行状况等了如指掌。直观、智能的仓储管理效果源自于格力自主开发的智能物流仓储系统，该系统以物流管理为核心，围绕智能化、一体化、层次化、柔性化的设计理念，重点解决物流作业过程中的大量运筹与决策的智能化问题，为企业智能工厂建设增添助力，加快制造业转型升级进程。

　　现场观众抬头就可以发现，格力激光导航叉车也在展示其强大的智能物流技能。通过搭载自主研发的控制系统，这款产品的稳定性、灵活性乃至使用效率大大提高，堪称传统标准电动叉车的“升级版”，可支持采购入库、生产入库、生产领料、成品出库、对接产线等诸多场景，具有随购随用、运维便捷、成本低等特点。

　　作为世界上公认的“制造大国”，我国在高端装等关键核心技术领域技术基础相对薄弱、创新能力不强。要加快制造业转型升级、早日实现制造强国梦，须补齐短板，加大科技创新力度，坚持以自主创新推动工业机器人等国产装自主化生产，增强国产自主品牌的技术实力和国际地位。

　　早在2013年，格力就积极响应国家推动制造业转型升级的号召，正式进军高端装、精密模具领域。经过长期深耕，目前格力智能装主要业务及产品涵盖数控机床、机器人、物流仓储、节能环保、工厂自动化等五大领域，可为客户提供一体化的智能工厂“量身定制”解决方案。

　　在数控机床领域，经过多年攻关，2019年，格力突破了“高性能直线伺服电机及驱动器技术”，该技术在技术创新性、实用性等方面表现突出，经鉴定达到“国际”水平。离心铸造目前，格力数控机床已面向高精密模具加工、消费电子类模具及零件、复合化零件加工等领域开发产品，陆续服务于模具、3C电子、机械加工、家电等行业。

　　此外，以技术创新为支撑，格力智能装在互联网+制造业新技术、新模式研究上持续发力，专注于提供自动化生产的全套解决方案，能够对工业生产过程进行有效的检测、控制、优化、调度、管理和决策，提高生产效率以及产品质量，推动企业乃至行业智能制造水平更上一层楼。

　　截至目前，格力智能装已完成从零件铸造、离心铸造数控机床加工及系统解决方案、自动化生产线的生产全流程覆盖，可为企业的智能制造提供全流程解决方案，并成熟应用于铸造、家电等行业，为加快制造业转型升级提供新动能。

　　进入“十四五”时期，新发展格局下对于高质量发展提出了新的要求。坚持不懈自主创新，格力正在不断跨越高端装核心技术门槛，为加快构建智能制造发展生态、加快制造强国建设提供有力支撑。
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