离心铸造复合管因充分发挥了钢管强度高韧性

　　陶瓷贴片型式基于两个专利《陶瓷贴片耐磨管件》(专利号:ZL 01 265620.8)和《储能焊接式陶瓷贴片耐磨管件》(专利号:ZL 03 257897.0)

　　性能特点:近年来，在众多同类产品性能的比较中，送粉管道陶瓷贴片耐磨弯头的耐磨性能一直居于首位，而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题，使粘贴法制造的陶瓷复合管道TC-G产品成为***好的送粉系统耐磨管道。

　　耐磨陶瓷片的结构型式为三面呈压、三面反压、正反弧度，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具整体和局部防脱性能。

　　瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。

　　工艺一:直接用耐热钢碗将具含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。

　　工艺二:采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。

　　耐磨内衬陶瓷管抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱落。目前，使用东方一力机电设耐磨内衬陶瓷管的数十家火电实践表明:耐磨内衬陶瓷管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损***快，耐磨内衬陶瓷管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。

　　双金属型式：稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，双金属复合耐磨管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。双金属复合管道既能保证管道韧性、可焊性和强度(抗压能力)的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。强度硬度高：经中科院硅酸盐研究所测定，我生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半。

　　离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。

　　复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

　　贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过150度。

　　点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透

　　过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
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