废品率高2没离心铸造有轴承冷却系统且用润

　　目前生产中使用的中型立式离心铸造机，在机构上存在一些关键问题，导致性能不良，如1、采用皮带传递动力，由于皮带易打滑，造成速度传递不稳定，影响铸件的组织性能，废品率高；2、没有轴承冷却系统且用润滑脂润滑，使轴承继续在高温环境下工作，且无良好润滑，以致轴承寿命大大降低，不仅设备维修成本高且不能连续生产，使企业经济效率降低；3、无制动机构，机器不能快速制动，生产效率低。综上所述现有的立式离心铸造机远不能适应现代化工业生成的需求。

　　发明内容为满足现代铸造机工业生产的需求，经考察、研究、综合国内外同类设备的状况， 本实用新型提供一种结构合理、性能良好的立式离心铸造机，以弥补现有设备结构和性能上的缺陷，有利于铸造工业发展。本实用新型的技术方案是立式离心铸造机包括主机、浇注系统、防护系统、电气控制系统，主机包括机座、离心铸造法兰盘、主轴、箱体、主电机，主机通过机座安装在地坑内设备安装基础的平台上，主电机安装在地坑内的电机底座上，主轴通过轴承和第二轴承安装于箱体内，主轴上端安装法兰盘，用以安装模具，所述浇注系统位于模具上方，安装在防护罩上，由浇包支架和漏斗式侧孔浇包组成，所述防护系统装于设备安装基础上端，由两块可移动的防护盖板、防护罩锁紧机构、滚轮和轻轨组成；本实用新型的主机还包括齿轮副和传动轴，齿轮副装于箱体内主轴中部，齿轮副一端为传动轴，用联轴器与主电机输出轴连接， 形成完整的传动链；本实用新型还包括电力液压制动机构、轴承冷却系统和轴承润滑系统， 所述电力液压制动机构由电力液压推动器、连杆、弹簧和刹车片组成，装于主机机座上，其刹车片与法兰盘接触，通过制动法兰盘使旋转的模具制动；所述轴承冷却系统为循环水冷却结构，由进、排水管、控制阀和环形冷却带组成；所述轴承润滑系统为循环润滑结构，由齿轮泵、油泵电机、输油管、压力和流量调节阀组成，工作时将储存于箱体下部的润滑油输送到轴承室，对轴承进行润滑，然后再流入箱体下部的储油腔；所述电气控制系统为PLC+触摸屏的控制结构，系统有可编程序控制器、发讯元件、执行元件，所有与元件装于控制柜中， 控制柜置于地坑外部地面上。本实用新型的有益效果如下1、采用齿轮副传动，速度传递稳定、准确，能提供浇注工艺所需的转速，从而保证了浇注成品的质量；2、主机上装有电力液压制动机构，可使法兰盘快速停转，缩短了浇注周期，提高了生成效率；3、由于对轴承进行循环水冷和循环润滑，增长了轴承工作寿命，保证设备长期连续正常运行，降低了维修成本，提高了经济效益了 ；4、主机安装在地坑内，上部设有防护罩，浇注工作在封闭状态下进行，安全性很好；5、 由于采用PLC+触摸屏的控制方式，实现主机模具无级平滑调速，浇注工艺曲线任意设置并自动跟踪，保证不同工件批量生产工艺参数的恒定性，避免了人为操作生产的误差，保证了

　　图1为立式离心铸造机结构简图图2为图1中A-A剖视图图3为主机结构简图图面说明图1中1-电气控制柜 2-防护系统 3-浇注系统 4-模具5-轴承冷却系统 6-设备安装基础7-主机图2中8-轴承润滑系统图3中9-主电机10-机座11-电力液压制动机构12-法兰盘13-轴承压盖 14-轴承 15-镶套 16-主轴 17-齿轮副18-箱体 19-第二轴承20-轴承压盖 21-套22-轴承23-轴承压盖24-传动轴 25-联轴器沈-电机底座

　　，立式离心浇注机包括主机7、浇注系统3、防护系统2、电力液压制动机构11、轴承冷却系统5、轴承润滑系统8和电气控制系统， 主机7装在机座10上，机座10固定在地坑内的设备安装基础6上，用螺栓固定(如图1所示)，如图3所示，主机7包括主电机9、机座10、法兰盘12、镶套15、主轴16、齿轮副17、箱体18、套21、传动轴24、联轴器25、轴承14、离心铸造第二轴承19、轴承22及轴承压盖13、20、 23，主轴16通过轴承14和第二轴承19装于箱体18内，轴承14和第二轴承19分别由轴承压盖13和20固定，主轴16上端装有法兰盘12，用以安装模具4 (如图1所示)，主轴16中部装有齿轮副17，齿轮副17为一对伞齿轮，其水平伞齿轮与传动轴M连接，传动轴 24通过轴承22、套21和轴承压盖23安装在箱体18的侧壁上，其一端用联轴器25与主电机 9的输出轴连接，主电机9安装于地坑内设备安装基础6的电机底座沈上，箱体18上部装有镶套15，镶套15的外壁与箱体18内壁间形成环形空腔；浇注系统3位于模具4的上方， 安装在防护系统2上，由浇包支架和漏斗式侧孔浇包组成，用以将金属液按一定的浇注工艺角度注入模具4(如图1所示)；如图1所示，防护系统2装在设备安装基础上端，由两块可移动的防护盖板、防护罩锁紧机构、滚轮、轻轨组成，防护盖板为焊接结构，浇注时两块防护盖板合拢，由防护罩锁紧机构锁紧固定，使浇注工序在封闭状态下进行，浇注完后取件时再行打开；电力液压制动机构11安装在主机机座10上(如图3所示)，由电力液压推动器、 连杆、弹簧和刹车片组成，刹车片与法兰盘12接触；轴承冷却系统5为循环水冷却结构，由进、排水管、控制阀和环形冷却带组成，所述环形冷却带为主机上镶套15与箱体18间的环形空腔，冷水从进水管进入环形空腔，冷却轴承，然后从排水管排出；轴承润滑系统8(如图 2所示)由齿轮泵、油泵电机、输油管、压力和流量调节阀组成，装于主机7下方，离心铸造为循环润滑机构；电气控制系统为PLC+触摸屏的控制结构，系统包含可编程控制器、发讯元件、离心铸造执行元件，元件装于电气控制柜1中，控制柜1置于地坑外部地面上。

　　权利要求1.一种立式离心铸造机，包括主机、浇注系统、防护系统、电气控制系统，主机(7)包括机座(10)、法兰盘(12)、主轴(16)、箱体(18)、主电机(9)，主机(7)通过机座(10)安装在地坑内设备安装基础(6)的平台上，主电机(9)安装在地坑内的电机底座(26)上，主轴(16) 通过轴承(14)和第二轴承(19)装于箱体(18)内，主轴(16)上端安装法兰盘(12)，用以安装模具，所述浇注系统(3)位于模具(4)的上方，安装在防护罩上，由浇包支架和漏斗式侧孔浇包组成，所述防护系统(2)装于设备安装基础(6)的上端，由两块可移动的防护盖板、防护罩锁紧机构、滚轮和轻轨组成，其特征在于主机(7)还包括齿轮副(17)和传动轴 (M)、齿轮副(17)装于箱体(18)内主轴(16)的中部，齿轮副(17)的一端为传动轴(24), 用联轴器0 与主电机(9)的输出轴连接；本实用新型还包括电力液压制动机构(11)、轴承冷却系统(5)和轴承润滑系统(8)，所述电力液压制动机构(11)由电力液压推动器、连杆、弹簧和刹车片组成，装于主机(7)的机座(10)上，其刹车片与法兰盘(12)接触；所述轴承冷却系统(5)为循环水冷却结构，由进、排水管、控制阀和环形冷却带组成；所述轴承润滑系统(8)为循环润滑机构，由齿轮泵、油泵电机、输油管、压力和流量调节阀组成；所述电气控制系统为PLC+触摸屏的控制结构，系统有可编程控制器、发讯元件、执行元件，元件装于电气控制柜(1)中，控制柜置于地坑外部地面上。离心铸造

　　2.根据权利要求1所述的立式离心铸造机，其特征在于所述环形冷却带为主机上镶套 (15)与箱体(18)间的环形空腔。

　　专利摘要本实用新型为立式离心铸造机，是离心铸造机的一种。通过结构改进和功能部件的设置解决离心铸造过程中动力传递、模具制动、轴承冷却、润滑和自动控制问题。本实用新型由主机、浇注系统、防护系统、电力液压制动机构、轴承冷却和润滑系统、电气控制系统构成，主机装于地坑中，采用齿轮副传动，浇注系统在模具上方，防护系统设在地坑上方，两块防护盖板可移动，电力液压制动机构装在主机机座上，用以制动法兰盘和模具，轴承冷却系统为循环水冷方式，离心铸造轴承润滑用循环润滑方式，电气控制系统为PLC+触摸屏控制方式。本实用新型用于钢铁、电力、石油、核工等行业浇注有色和黑色金属中小型套类和异形零件。

　　发明者崔岗, 张立娟, 李建平, 马丽丽 申请人:天水华荣铸造机械
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