离心铸造_压力铸造是种将液态或半固态金属

　　2520 ZG40Cr25Ni20Si2压铸工艺用压铸模具,该压铸模具包括上模和下模,所述下模上方设有上模;上模与下模相互接触的一侧设有用于浇铸熔炼液的型腔;型腔一侧的上模上设有圆台,圆台上开设与与型腔连通的浇铸孔;型腔另一侧的上模上开设有与型腔连通的溢流孔;浇铸孔位于圆台内的位置设有球形腔;圆台位于球形腔的位置设有进水管与排水管,进水管与排水管通过圆台内的水道连通;本发明通过冷却水对球形腔附近圆台进行降温,使得球形腔中的熔炼液快速凝固后对型腔进行保压,然后停止向浇铸孔压入熔炼液,在保证型腔中的压力的同时提高单个型腔的浇铸效率节省成本。离心铸造

　　ZG40Cr25Ni20Si2压铸工艺用压铸模具,其特征在于:压铸模具包括上模和下模,下模上方设有上模;上模与下模相互接触的一侧设有用于浇铸熔炼液的型腔;型腔一侧的上模上设有圆台,圆台上开设与与型腔连通的浇铸孔;型腔另一侧的上模上开设有与型腔连通的溢流孔(15),溢流孔(15)顶部设有与之配合的堵头;浇铸孔位于圆台内的位置设有球形腔;圆台位于球形腔的位置设有进水管与排水管 ,ZG40Cr25Ni20Si2进水管与排水管通过圆台内的水道连通,进水管与排水管中通入循环水用于冷却球形腔中的熔炼液,保证型腔中的压力;进水管高度低于排水管;水道围绕球形腔螺旋上升,用于增加球形腔的冷却效率,增加型腔的保压效果;圆台上球形腔对应位置圆周开设有一组L形冷却孔,冷却孔底端与圆台圆周侧面连通;水道靠近上方的部位通过倾斜向上的喷孔与冷却孔连通;喷孔直径沿靠近冷却孔的方向逐渐减小;

　　通过水道中的冷却水气化后从喷孔喷出,增加冷却孔中的冷空气流速,进一步增加球形腔的冷却速度,增加型腔的保压效果;型腔远离浇铸孔的一侧设有一组存渣腔(22),存渣腔(22)用于储存熔炼液头部粘附的残渣;存渣腔(22)通过溢流道(23)与型腔连通;溢流道(中部宽度小于两端,ZG40Cr25Ni20Si2减少起模后切割存渣腔(22)凝固合金的工作量;溢流道(23)轴线与型腔一边呈四十五度夹角,使得型腔内不同侧面流过的熔炼液头部快速流入存渣腔(22);溢流孔(15)直径由上至下逐渐增大,利于熔炼液凝固后脱模;ZG40Cr25Ni20Si2上模内与溢流孔(15)对应位置设有U形的冷冻孔(24) ,冷冻孔(24)开口朝向上模一侧;冷却孔用于在型腔浇铸后通入液氨,使得溢流孔(15)中的熔炼液优先凝固后减少溢流孔(15)处堵头的压力。

　　ZG40Cr25Ni20Si2涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作。为了能保证在高温高压的环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性。压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，ZG40Cr25Ni20Si2或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内 ，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。离心铸造压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s。因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。离心铸造返回搜狐，查看更多
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