离心铸造_突破关键技术瓶颈

　　人民网重庆1月26日电 近日，作为两江协同创新区重大研发平台，依托重庆三航新材料技术研究院、由入驻高校院所西工大重庆科创中心建设的重庆市航空航天关重件精密热加工与智能装制造业创新中心（下称创新中心），成功获批2022年批重庆市制造业创新中心。

　　据了解，精密铸造、塑性成形等精密热加工技术是高效制造航空航天装主承力结构和动力系统承载耐热结构等关键重要构件（关重件）的基础技术，是实现装轻量化、整体化、长寿命、低成本发展的关键技术，在一定程度上具有不可替代性，大型复杂整体结构件热加工及精密成形技术也是衡量国家工业水平的重要标志。

　　以精密铸造技术为例，作为成形具有复杂内腔结构经济、的近净成形技术，精密铸造可制造飞机舱门、发动机叶片、中介机匣、风扇轮毂等多类关键结构件，对飞行器减重设计和低成本制造至关重要，但铸件尺寸精度、性能稳定性、研发周期、试制和制造成本仍是影响铸件应用的瓶颈问题。同时，3D打印技术的应用、与产品匹配的型壳材料体系及其快速制造技术、与铸件尺寸精度、离心铸造组织/性能和制造成本关联的全流程数据链及数字孪生技术、高柔性化的智能铸造工艺装、铸件寿命评价等技术创新也是航空航天精铸行业进一步发展的关键。

　　创新中心相关负责人介绍，中心将针对制约精密热加工技术创新与推广应用的瓶颈问题，从战略高度和全局进行系统规划，着力共性技术攻关，围绕产业链薄弱环节构建技术基础→工程化应用→规模化生产→结构设计与评价全流程创新链，突破关键技术瓶颈，打通技术链、产业链，建立具有自主知识产权的产业技术体系和标准体系，全面实现关键技术的自主可控。

　　据介绍，未来几年，创新中心将采用“企业+联盟”的运作方式，有效利用创新中心及联盟成员单位的资源优势，离心铸造不断工程化和产业化技术的创新与供给能力，持续完善我国精密热加工技术、生产、质量和应用标准体系，有效引导精密热加工制造产业高质量发展，为上、下游产业提供有力支撑。同时，推进产学研用紧密结合，推动跨区域、跨行业的协同创新，积极开展多学科交叉研究，催生一批原创性、离心铸造颠覆性技术在重庆的转化落地，促进重庆航空航天产业的发展。（胡虹、孙启凡）

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