烟台开发区科技知识产权局有关人员离心铸造

　　9月22日，从烟台开发区传来消息，由烟台路通精密科技承建的“国家智能制造装发展专项”———年产45万件汽车发动机铝合金缸盖缸体低压铸造数字化车间告竣，预计下月投产。

　　9月22日，从烟台开发区传来消息，由烟台路通精密科技承建的“国家智能制造装发展专项”———年产45万件汽车发动机铝合金缸盖缸体低压铸造数字化车间告竣，预计下月投产。据悉，这是国内个具有自主知识产权的低压铸造数字化车间，可实现从原材料到产品全过程智能化生产，技术居国内行业水平。

　　该项目是国家发改委、工信部、财政部批准立项的2014年智能制造装发展专项，总投资约3.2亿元，建筑面积3.5万平方米，2015年6月开工。目前，一期精密智能制造工已完成综合房主体建设，正在紧张进行区配套设施、车间布置和设调试，预计下个月投产，达产后年可生产铝合金铸件45万件，新增产值3亿元。“通过实施该项目，烟企不仅建成拥有了国内具有自主知识产权的低压铸造数字化车间，实现智能化生产，更重要的是能推动国产发动机研发创新，进一步提升国产发动机的竞争力。”烟台开发区科技知识产权局有关人员介绍，有了国家智能制造装发展专项的技术平台支撑，我国实现汽车铸件的精密化、轻量化、节能化和高效化指日可待。

　　本项目以汽车发动机铝合金缸盖缸体低压铸造工艺为主线，在领域内龙头企业开展数字化车间设计。一是应用工艺监测与数据采集、知识管理、产品质量在线检测分析、生产管理与执行、物流编码识别等数字化技术，构建一体化低压铸造数字化智能集成平台；二是以节能型成型热处理一体化智能单元为核心，采用机器人、AGV等智能设，自主设计低压铸造柔性生产线；三是应用物联网技术实现平台与生产线系统集成，建成年产铝合金缸盖缸体共45万件（折合9500吨）数字化车间。

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