被熔材料会呈现悬浮或准悬离心铸造浮的状态

　　随着合金铸件在各种场合、各种行业的应用变得越来越广泛和重要，也有许多的小伙伴开始好奇，合金铸件究竟是怎样铸造完成的？通过什么样的铸造设备呢？今天铸造研究所就来为大家答疑解惑，一起虚拟走进铸造吧，一起去看看里面的设备究竟是什么样的。

　　真空感应悬浮熔炼炉在铸造基地应用的时候也分系列，一般使用的都是SRIF-VILF系列。

　　像高纯、活泼、离心铸造难熔等金属材料的熔炼及制备更加适用于真空感应悬浮熔炼炉。在熔炼过程中，离心铸造被熔材料会呈现悬浮或准悬浮的状态，（排除在高温条件下坩埚材料对金属熔体的污染）这就是一种理想的熔炼技术，属于当前比较先进的材料制备技。主要是由感应电源系统+炉体（铜坩埚、感应圈）+真空系统等设备构成。

　　节能：利用高效率IGBT电源与合理的坩埚及感应圈设计，很大程度上节省了能源。操作简单：采用PLC编程自动化和触摸屏按钮操作方式，操作简单好上手。运行可靠稳定：配有各种信号传感器、监测仪表和安全互锁及限位装置，通过声光（显示）报警，运行可靠稳定。悬浮效果好：材料与坩埚接触面积小，材料熔体呈柱状，熔化充分均匀，过热度高。坩埚使用寿命长：使用频率大于1000次，凝壳率低，小于10% 。接下来我们看看真空感应悬浮熔炼炉的适用范围

　　铸造成分精度高的材料：稀土超磁致伸缩合金，功能材料，微合金化材料，含弥散相材料；

　　铸造高熔点金属：Zr、离心铸造Hf、V、Nb、Cr等难熔金属及合金，以及Pt、Rh、Ir等贵金属及合金等。
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