离心铸造未经主管部门同意

　　发达国家铸造管理的主要的特点是：工艺控制项目多，工艺管理规范细致，控制范围严格量化；执行工艺不折不扣；注重开发性和创造性，持续不断地开发具有更高无形价值的高科技铸件。

　　铸造生产的目标是效率高、低成本，生产出质量合格，品质一致的铸件。质量合格是指铸件尺寸合格，没有表面和内部缺陷，材料性能满足要求。品质一致是指每一批的铸件以及不同批次的铸件性能、质量一样，一致性好。

　　为了实现这一目标，就需要一整套工艺和一整套设。所有的设都是为工艺服务的，生产的每一道工序所需工艺都要控制。发达国家铸造对于科学技术上已经证明生产上需要控制的项目，能控制的地方都制定严格的控制范围。原材料有严格的检验和控制，包括各种金属材料、非金属材料的成分和规格。对工艺过程中的各参数同样是严加控制，例如欧洲有色金属和高温合金的铸造，未经主管部门同意，不许随意更改检测和控制参数。另外每道工序的执行都有原始文件记录，原始文件记录不许随意更改。1.2 仪器设的选用和配套为了实现控制的目标就必须有相应的设、仪器。采用电炉熔炼或双联熔炼，并用定碳仪检测含碳量，光谱仪检测其余十几种成分。如果没有电炉熔炼和光谱仪快速分析，外国客户一般不会购买你的产品。球化率检验采用金刚石抛光膏制样，样品质量接近拍照水平；白口深度用样板检查；力学性能则用微机配置的设，抗拉强度、屈服强度可以准确测出；铸件样件采用三坐标检验台检验；清理后的铸件采用专用量具、专用夹具检验。每道工序都有原始文件记录。采用超声检验球化率、内部缺陷，x射线检测表面裂纹。检验用的偶合剂是专门为检验铸件用的偶合剂。为了实现效率高、低能耗的生产，生产班次的安排上尽量使生产能连续进行，减少材料和能源消耗。例如，采用冲天炉．电炉双联的企业，安排每班12小时，每周4天工作。工艺还要考虑工人操作方便、安全、效率高。例如，生产高温合金精铸件的蜡模是淡绿色，保护视力，又有利于生产；清理工部的工作台选择合适的高度等。1.3 质量管理由于生产过程的复杂性，再先进的质量认证，再好的管理，再严格的执行，也难免出现废品。问题是对待废品的态度。好的质量体系讲的是，人人都是质量员，决不让一个废品从自己手下漏网，决不让一个废品出，更不会出现以次充好的现象。国际质量认证(IS09000)及各种特殊认证，不允许弄虚作假。质量认证的检查，不在于是否有问题，而在于是否有信誉。有问题可以经过努力和改进，达到认证的要求。如果弄虚作假，则失去信誉，不会被认证。发达国家很少见到铸造家对认证单位和人员有特殊对待，也很少有弄虚作假现象。即使如此，有的客户还规定必需有第三方在场目睹力学性能检验，并共同填写力学性能检验报告，可见其要求之严格。凡是可以用仪器、工具控制的地方都用仪器、工具加以控制。所有的仪器仪表都定期检验、校准、记录。为了实现高的生产率，设的配置和管理就要讲究系统化、配套性。欧美许多企业的设并非每台都先进，但配套性好，可靠性高。这样就减少了因某台设故障使整条线停产造成损失的时间，也使整个设系统能满足生产高质量铸件的要求。国内有不少家，许多设先进，但有些设又很差，不可靠，设配套性不好。比如，许多国内的铸造没有三坐标检验台和其他先进的检测设，造成即使生产出好的铸件也没有足够的检测设和数据来支持其产品质量。欧美企业还具有很强的维修队伍。有些国内铸造企业技术和管理部门的同行担心，如此严格的工艺规程及其不折不扣的执行是否会因为某一环节出了问题从而造成生产停顿，影响生产节拍，影响生产率。在发达国家，并未发生因为严格的工艺规程及其不折不扣的执行造成生产停顿，影响生产率。实际上，宽松的工艺规程，不够严格的工艺规程执行并不能提高生产率，反而有害于生产率和产品质量的提高。相反，正是由于如此严格、细致的工艺规程和执行，发达国家的铸件能耗远小于中国，而劳动生产率和全员产值则远高于中国的铸造。德国一家铸造通过严格的工艺管理制度，生产铸态低温高冲击韧性球铁，无需热处理。附铸的试棒和铸件本体就达到低温高韧性球铁的全部力学性能要求。可以说，优化的工艺规程及其严格的执行实际上就是发达国家整个工业体系能够持续不断地生产高质量产品的根本原因，或者说是诀窍。1.4 人员培养和岗位设置培养人员注重实效，需要什么培养什么。主要方法有培训班(行业培训班、大学的培训班)，老职工与新职工之间的传帮带。培训有针对性，符合实际。培训不为文凭，不为证书，只为工作需要。如果可以用机械完成的工序，决不会用人；一个岗位需要一个人，绝不会用两个人。例如：一家铸造一个工人负责2条湿型砂生产线的砂处理系统，负责所有上料、煤粉、新砂、水等，检查控制型砂性能、记录数据，此外还负责试样整理；清理车间一个专人负责检验，包括划线检验样件、铸件尺寸检验、超声检验球化率、内部缺陷、x射线检测表面裂纹、管理检验工具库等。2 、严格执行工艺工艺被视为企业的生产法律。一旦制定了工艺，从工人到管理、技术人员，人人有责任执行工艺。工人虽然文化程度不高，但执行工艺的素质不低，执行工艺规定是可行的。如果不符合工艺条件，工人不能进行操作。例如，金属液温度、成分不合格，炉工不能出炉；包内金属液温度超过规定的浇注温度范围，浇注工不能进行浇注；宁肯浇成铸锭；硬度、尺寸、表面质量不合格的产品不会被放行。设、原材料等都是为工艺服务的。例如，球铁的球化率检验，采用金刚石抛光膏抛光，样品质量接近拍照水平；铸件样件的尺寸检验采用三坐标检验台，检验内部缺陷的其它先进的检测设，x射线、超声探伤等样样必。3 、注重开发性和创造性，开发具有更高无形价值的高科技铸件发达国家的铸造近年来努力改进客户服务，积极参与和开发、设计和生产高科技铸件，及含有更高附加值的高利润铸件。近年来，由于铸造金属材料性能的不断提高和铸造方法的改进以及新的铸造方法的出现，为新铸件和铸件设计提供新的发展天地。有些金属铸件还取代了塑料壳件。美国在Minneapolis的Smith铸造将原设计的由84件钢零件装配成的履带驱动轮改为整体一件ADI驱动轮铸件，重量减轻15％，成本降低55％。用户每年节约成本19万美元。较之原组装件省去了30 min的装配时间，耐磨性提高，外型也更美观。由此可见：铸件设计潜力大，铸件的设计、创新和改进是无止境的。欧美有许多铸造正在与用户合作，进行着铸件的设计、创新和改进工作，有的每年有十多个这样的项目。正如以上几个例子说明的，目前利用新工艺、新合金材料开发新铸件的主要工作是由铸造和用户相结合的方法来实现的，但是发达国家已经出现了以铸件设计为业务的，这些新兴采用计算机凝固模拟技术，计算机铸件设计技术，与铸件用户和铸件生产家结合，加快速度开发新铸件。中国铸造业应该了解国际铸造业的发展情况，把握机会，进一步发展和提高我国的铸造工业水平。
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