离心铸造可省去蜡模开模环节

　　消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，经过高温气化掉模型后，于其中浇注熔融金属，冷却后去壳得到铸件。

　　传统熔模铸造工艺虽优越，但其也有自身的瓶颈区，也就是在前期耗时的模具制作，通常越复杂的零部件蜡模具制作周期越漫长，费用也相对昂贵；且模具的容错能力低，如出了差错，传统工艺需花费大量时间去调整修改等；这些对于新产品验证研发或加急件并不算友好，不能快速响应市场需求。

　　3D打印的出现，通过快速成型技术与传统熔模铸造工艺相结合，解决了冗长复杂的制模痛点，针对多种铸造工艺应用场景，完美实现了小批量铸件熔模的经济化和快速反应。

　　利用SLA光固化3D打印技术直接打印出树脂模替代传统铸造蜡模用于铸造生产，可省去蜡模开模环节，是一种能够同时满足铸造业对精度以及表面质量要求的快速原型技术，成功率高，且更环保，不仅节省了成本，也加快了制作周期，可以更好满足客户需求。

　　通过SLA光固化工艺可快速打印任意复杂零部件原型进行熔模铸造，免去了耗时昂贵的蜡模具和蜡模制作步骤，极大地降低成本、缩短了整个铸件生产的周期；

　　一次性打印出大尺寸、高精度部件熔模，威斯坦自主研发的超高速DLC可变激光功率SLA打印速度飞快，成型尺寸大，可实现±0.1mm的尺寸精度，降低了粘结风险，助力客户提升产品品质，加大市场竞争力；

　　通过3D打印技术，制作原型容错能力高，如果在制作原型的时候出了差错，或未能达到预期效果，可迅速调整数据文件，快速打印；

　　威斯坦自研高精高速3D打印设结合专业树脂材料打印出的部件原型表面质量好，因此熔模铸造后的铸件无需机加工，节省了后处理的时间；

　　光敏树脂熔模可在800℃以上高温下完全燃烧、气化，且燃尽灰分量少，烟气量低、更环保。

　　6808是一种提供稳定熔模铸造模具的高精度光固化树脂，具有非常低的灰分含量，并且表面灰分非常容易被清洁，同时具有粘度低、尺寸稳定、部件表面光滑、表面处理容易、产品稳定等特点。6808可应用于于汽车，医疗，消费电子等工业领域的母模、概念模型、一般部件、一些功能性部件的制作，可实现高效、高精度的精密铸造。3D打印技术近年来在铸造行业得到快速发展和应用，正逐渐淘汰落后产能及高能耗污染等行业，3D打印用于铸造的应用必将越来越广泛。

　　3D打印技术+熔模铸造，是3D打印赋能传统制造提高效率、提升品质、降低成本，加速智能制造发展的典型应用之一。近年来全球熔模铸造市场不断扩大，中国熔模铸造市场也发展迅猛。从应用分布来看，航空、汽车、机械、医疗是熔模铸造主要的市场，这些领域的产品往往复杂，且对精度、质量要求较高，所以企业在选择服务商的时候也应多方验证。离心铸造

　　威斯坦配置规模化工业级3D打印设、高精度消失光敏树脂材料及齐全的后处理工艺，对产品精度、离心铸造交付效率有着很好地把控，并且配了完整的项目技术团队，从前期型模设计、离心铸造材料测试，到中期的型模生产、检测，后期的模壳制作、焙烧、浇注等流程环节均可提供成熟的解决方案，让铸造事半功倍。返回搜狐，查看更多
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