金属的实质加工条件离心铸造

　　本课程是机械设计制造专业的一门重要专业技术基础课。在金工实习的基础上，通过本课程的学习，使学生获得常用工程材料及材料成形的基础知识，培养工艺分析的初步能力，并为学习其它有关课程及以后从事机械设计和加工制造工作奠定必要的基础。本课程的任务：（1）熟悉常用工程材料的种类、牌号和性能，具有选用工程材料的初步能力；（2）掌握主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；（3）了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及发展趋势。

　　（2）掌握钢铁材料热处理的基本原理，初步掌握普通热处理方法的工艺特点和应用范

　　（3）初步具有合理选择材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力；

　　[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

　　了解金属和合金的晶体结构和结晶、铁碳合金的基本组织；熟悉铁碳合金相图；熟悉常用机械工程材料的种类、性能、特点及应用。了解零件选材的一般原则，满足力学性能、工艺性能和经济性。

　　[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学

　　[主要内容]纯铁的晶体结构及其同素异晶转变，了解金属和合金的晶体结构和结晶；铁碳合金的基本组织；铁碳合金状态图；工业用钢简介，熟悉常用机械工程材料的种类、性能、特点及应用；零件选材的一般原则：满足力学性能、工艺性能和经济性。

　　了解热处理分类及作用，退火和正火分类、工艺及作用，淬火和回火分类、工艺及作用，表面淬火和化学热处理。

　　[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

　　[主要内容]热处理分类及作用，退火和正火分类、工艺及作用，淬火和回火分类、工艺及作用，表面淬火和化学热处理。

　　了解液态合金的充型，合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件；铸件的凝固与收缩，铸件的凝固方式、铸造合金的收缩、缩孔、缩松；内应力的形成、铸件的变形与防止；控制铸件质量的方法。

　　重点：合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件；铸件的凝固与收缩，铸件的凝固方式、铸造合金的收缩、缩孔、缩松；内应力的形成。

　　难点：合金的流动性；铸件的凝固方式、铸造合金的收缩、缩孔、缩松；内应力的形成。

　　[主要内容]液态合金的充型，合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件；铸件的凝固与收缩，铸件的凝固方式、铸造合金的收缩、缩孔、缩松；内应力的形成、铸件的变形与防止；控制铸件质量的方法。

　　了解灰铁、可铁、球铁的牌号、组织、性能及应用，铸钢的分类和性能、铸钢件的生产特点，铸造铜、铝合金及其铸件的生产特点。

　　[主要内容]各种灰口铸铁包括：灰铁、可铁、球铁的牌号、组织、性能及应用，铸钢的分类和性能、铸钢件的生产特点，铸造铜、铝合金及其铸件的生产特点。

　　了解造型方法的选择，手工、机器造型；浇注位置和分型面的选择；加工余量和小铸孔、起模斜度、收缩率、型芯头。

　　重点：浇注位置和分型面的选择；加工余量和小铸孔、起模斜度、收缩率、型芯头。

　　[主要内容]造型方法的选择，手工、机器造型；浇注位置和分型面的选择；加工余量和小铸孔、起模斜度、收缩率、型芯头。

　　了解熔模铸造工艺过程、特点及应用；金属型铸造工艺过程、特点及应用；压力铸造工艺过程、特点及应用；低压铸造工艺过程、特点及应用；离心铸造工艺过程、特点及应用；其它特种铸造方法。

　　[主要内容]熔模铸造工艺过程、特点及应用；金属型铸造工艺过程、特点及应用；压力铸造工艺过程、特点及应用；低压铸造工艺过程、特点及应用；离心铸造工艺过程、特点及应用；其它特种铸造方法；常用铸造方法的比较。

　　掌握铸件结构与铸造工艺的关系，铸造工艺对铸件结构的要求；铸件结构与合金铸造性能的关系，合理的铸件壁厚及均匀性、壁的连接、防裂筋的应用。

　　[主要内容]掌握铸件结构与铸造工艺的关系，铸造工艺对铸件结构的要求；铸件结构与合金铸造性能的关系，合理的铸件壁厚及均匀性、壁的连接、防裂筋的应用。

　　了解金属塑性变形的实质，滑移、位错；塑性变形对金属组织和性能的影响，变形强化、回复、再结晶、冷热变形、纤维组织；金属的可锻性，金属的实质、加工条件。

　　重点：金属塑性变形的实质，塑性变形对金属组织和性能的影响，金属的可锻性。

　　[主要内容]金属塑性变形的实质，滑移、位错；塑性变形对金属组织和性能的影响，变形强化、回复、再结晶、冷热变形、纤维组织；金属的可锻性，金属的实质、加工条件。

　　了解自由锻、模锻、胎膜锻的设工艺；锻造工艺规程的制订，锻件图、重量尺寸确定、工序确定，自由锻件、模锻件的结构工艺性。

　　重点：自由锻、模锻、胎膜锻的设工艺；锻造工艺规程的制订，锻件图、重量尺寸确定、工序确定，自由锻件、离心铸造模锻件的结构工艺性。

　　难点：锻造工艺规程的制订，锻件图、重量尺寸确定、工序确定，自由锻件、模锻件的结构工艺性。

　　[主要内容]自由锻、模锻、胎膜锻的设工艺；锻造工艺规程的制订，锻件图、重量尺寸确定、工序确定，自由锻件、模锻件的结构工艺性。

　　了解分离工序，落料、冲孔、修整、切断；变形工序，拉深、弯曲、翻边、成型；冲模简介，简单、连续、复合冲模；冲压件的结构工艺性，冲压件的形状尺寸、厚度、精度和表面质量。

　　重点：分离工序，落料、冲孔、修整、切断；变形工序，拉深、弯曲、翻边、成型；冲模简介，简单、连续、复合冲模；冲压件的结构工艺性。

　　[主要内容]分离工序，落料、冲孔、修整、切断；变形工序，拉深、弯曲、翻边、成型；冲模简介，简单、连续、复合冲模；冲压件的结构工艺性，冲压件的形状尺寸、厚度、精度和表面质量。

　　了解焊接电弧的概念及产生，焊缝及热影响区组织性能及改善方法，焊接应力及变形的分析及防止，焊条电弧焊过程、焊条种类型号及牌号，埋弧焊过程、特点、焊丝焊剂、工艺，气体保护焊，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊，等离子弧焊接与切割。

　　重点：焊接电弧的概念及产生，焊缝及热影响区组织性能及改善方法，焊接应力及变形的分析及防止，焊条电弧焊过程、焊条种类型号及牌号。

　　[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

　　[主要内容]焊接电弧的概念及产生，焊缝及热影响区组织性能及改善方法，焊接应力及变形的分析及防止，焊条电弧焊过程、焊条种类型号及牌号，埋弧焊过程、特点、焊丝焊剂、工艺，气体保护焊，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊，等离子弧焊接与切割，微型计算机在电弧焊中的应用。

　　了解金属材料的焊接性，焊接性及估算方法；低碳钢、中高碳钢的焊接特点及焊接方法的选择；合金结构钢的焊接特点及焊接措施；铸铁的补焊特点、热焊法、冷焊法；非铁金属及其合金的焊接特点及焊接方法选择。

　　重点：金属材料的焊接性，焊接性及估算方法；低碳钢、中高碳钢的焊接特点及焊接方法的选择。

　　[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

　　[主要内容]金属材料的焊接性，焊接性及估算方法；低碳钢、中高碳钢的焊接特点及焊接方法的选择；合金结构钢的焊接特点及焊接措施；铸铁的补焊特点、热焊法、冷焊法；非铁金属及其合金的焊接特点及焊接方法选择。

　　了解各种焊接方法的工艺过程，初步分析焊接结构工艺性。掌握电弧焊、电阻焊、钎焊工艺特点，电弧焊的缺陷及防止措施。

　　[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

　　[主要内容]焊接结构件材料的选择，合理选材；焊接接头的工艺设计，熟悉焊接件结构设计的主要原则。

　　了解刀具角度、刀具材料、积屑瘤、相对切削加工性、六点定位原理及车床传动原理等几个部分，刀具角度和车床传动两个部分。

　　重点：刀具角度、刀具材料、积屑瘤、相对切削加工性、六点定位原理及车床传动原理。

　　[教学方法与手段]采用同学预习、难、疑点课堂重点讲解，师生集体讨论。采用多媒体辅助教学。

　　[主要内容]刀具角度、刀具材料、积屑瘤、相对切削加工性、六点定位原理及车床传动原理等几个部分，刀具角度和车床传动

　　[1] 机械工业中专基础教学指导委员会金工学科组，机械制造基础，机械工业出版社，2005．

　　1．课堂讨论法：在课程讲授过程中，针对教学内容讲授的重点、难点，结合习题课，设计了课堂讨论题目，使学生对讨论题目提出的问题有所思考。通过课堂讨论教学法，使学生对理论知识的理解和掌握更加深刻、扎实，能够融会贯通、举一反三。

　　2．现场教学法：对本课程实践知识、感性认识要求比较多的教学内容，以及本课程中的重点、难点、疑点问题，采取在工程训练中心实际生产现场教学的方式，边教边学边做，边听边看边练，主讲教师将部分教学内容，在一系列实践教学环节中讲授，使教学内容更加形象、生动，学生对相关知识的掌握更加深刻，有效地实现教学目标。

　　3．案例、科研教学法：主讲教师能够结合科研课题，利用案例的方式，把教学内容与科研课题及科研成果有机地结合起来，使学生在学习本课程的过程中，对理论知识的应用、科学研究方法与手段、本学科的前沿研究成果有所了解和掌握。

　　4．启发、提问式教学法：本课程任课教师在课堂教学中，能较普遍采用启发、提问式教学法。通过启发、提问，对学生循循善诱，体现了课堂教学主体的转变，增强了学生学习的主动性和师生间的互动，使教师及时了解学生对教学内容的理解和掌握程度，同时也活跃了课堂气氛。

　　5．探索性教学法：从课程开始起，就给学生布置实际生产中的零件工艺编制任务，让学生在课程学习过程中自主搜索资料、自行组织谈论、自主完成任务，充分激发学生的创新意识，培养学生的创造能力，体验从不知到知、到知其所以然的感受。离心铸造

　　本课程的任课教师在教学过程中灵活运用各种教学方法，普遍使用了教具、实体、多媒体等教学手段。自行开发研制CAI 课件，并扩展成为网络版，学生可自主学习，并在网上进行自我测评。课件通过多媒体强大的表现力，将丰富的教学资源以生动、具体、直观的形式予以展现，极大地提高了教学效率。这些教学手段的采用，为提高教学效率和教学质量、加大课堂信息量，起到积极的促进作用。

　　[1] 邓文英主编，金属工艺学（第四版）， 北京：机械工业出版社，离心铸造2000

　　[2]机械工业中专基础教学指导委员会金工学科组组编，金属工艺学，机械工业出版社，2005；

　　本门课程教学内容以课堂理论教学与实践性教学紧密结合、交叉进行的组织方式讲授和实训。理论教学的目的是使学生掌握和了解本课程的基本理论知识，为学生从事制造工艺技术夯实基础。培养学生工艺分析的初步能力，工程实践能力，创新能力。为综合应用其它有关课程及以后从事机械设计与制造方面的工作提供基础支持。把理论与实践有机的结合起来，培养学生利用所学理论知识，分析问题和解决问题的能力，使学生加深对理论知识理解。同时，通过实践环节，对提高学生的动手能力，相互协作的团队精神等方面都具有十分明显的积极作用。学生应按教师提出的实验题目，尽可能独立的完成实验内容或自行设计完成具有一定难度深度的实验项目，并按一定格式写出合乎要求的实验报告。根据课程需要，可安排课内实验10学时，完成5个必做实验。

　　1、作业形式。要结合课程实际和教学目标认真研究作业训练的基本形式，克服目前形式单调的状况。作业训练可采取复习题、练习题、思考题、读书笔记、课前预习报告、读书报告、心得体会、课业论文、小型设计、案例分析、综合应用、专题研究、第二课堂专项活动，社会实践等多种形式。要采用适当方法引导学生进行团队式协作共同完成综合性、研究性、设计性作业训练。可设统一要求的必做型、提高性的选做型、参考性的研究型等不同类型的作业供学生选择，指导学生结合实际开展课外学习。

　　2、作业层次。要通过认真研究和努力实践，解决作业内容整齐划一的状况，在保证教学基本要求的前提下，探索对不同层次和类型学生进行不同作业训练的方法。视学生的情况区别对待，可采用消化理解课堂讲授的知识、跟上教学进度、巩固基础理论、综合教学内容、联系专业（社会）实际、拓展新知、专项深入、工程设计与实践等多个层次的作业训练内容，推进因材施教和学生个性发展。特别要提倡无标准答案的作业，以及综合性、应用性、拓宽性、研究性作业。

　　3、作业规范。要结合课程和作业的特点提出明确、严格的规范要求，如：字迹、图表、符号、概念、论据、论点、论证、叙述、术语、格式、顺序、文献引用、标点、技术标准等，使学生从每一份作业的完成过程中受到正规的科学和工程、技术训练，培养学生严肃认真、一丝不苟、负责、精雕细刻良好作风，从中受到科学和人文精神的培养，形成科技工作者或社会工作者应具的基本素质和技能。

　　4、作业数量。按中等程度学生达到教学目标要求的原则，作业量要适中。参照学生课外“学量”的要求，作业量按该课外“学量”的60%左右布置（其中三分之二左右为统一要求的必做型作业），既有统一要求，又为学生自主学习其它内容留有必要时间。要注意与同期授课的任课教师加强联系，保证每周作业量的基本平衡。

　　5、作业管理。任课教师要加强作业管理，明确具体要求。对每次作业的题目、类型、要求、收缴、批阅、问题、改进办法等要认真登录，对不符合作业规范、不完成作业、抄袭等现象，任课教师必须严肃对待，并有明确的处理办法。

　　6、作业批改。统一要求的必做型作业要全批全改，其它类型的作业要做必要的评阅并列入讨论课讲评范围。实行助课教师制度，并以作业评阅为主要任务。

　　7、课程小组。组织学生成立课程小组是调动学生积极性和促进师生互动的重要措施。原则上可采用下列三种方法：（1）设定课代表，并由课代表为组长，组织学生“课研小组”，参与必要的教师课前准喷把有活动，经常性向教师反馈学生学习情况，协助教师收缴和发放作业，参与必要的作业和平时测验的评阅，作为课作机内双向教学活动的骨干。(2)组织学习困难生互助小组，帮助学习困难生尽快跟上教学进度。（3）组织必磷铅量要的课外研究或活动小组，结合课内和作业及实践训练的要求，自主开展相应学习、研讨和实践活动。

　　8、辅导答疑。任课教师定期进行课外辅导答疑是极为必要的教学环节，原则上4~6学时授课后要安排一次，并列入由学院编制的辅导答疑安排表，向学生公布具体时间、地点。

　　根据课程学习实际情况，可以指定部分学生（特别是学习困难生）到答疑地点进行质疑，对他们进行重点辅导；也可以邀请学生课程小组予以必要指导。

　　9、信息交流。任课教师要主动与授课学生所在学院和班主任沟通、交流有关信息，对学生（特别是学习困难生）有针对性地开展学习指导，与班主任和二级学院共同促进学风建设、提高教学效果。

　　《机械制造基础》课程课外学生自学的指导体系由《机械制造基础》课程教材和课外必读两大部分组成。对学生的学习指导由《机械制造基础》课程的任课教师按自学指导体的有关规定，灵活地组织实施。

　　（1）课前自学指导，即指导学生预习阶段。也是学生作为主体参与学习的关键一环。

　　对《机械制造基础》教材中的新内容，学生如果预习不到位，那么他们就不能很好的参与教学活动。老师在教学新课之前，布置学生预习，并且提出具体要求，学生才会按老师的规定有序的进入自学状态。学生主体参与学习，积极获得新知识、新技能，久而久之，可以很好地培养学生良好的自学习惯和自学能力。

　　《机械制造基础》课内自学指导可根据教师自身的教学方法灵活掌握，可参考如下步骤：

　　，以检查促自学。就是在课堂上检查学生课前自学情况，这样，既可以对学生起督促作用，又可以了解学生对《机械制造基础》课程教材的理解程度。

　　第三、深化：这是课堂教学活动的境界，老师利用课堂上学生掌握的新知识，去解决工程实例中的实际问题，既可以对课堂上所学的知识进行深化，同时又可以将学生的思维带入一个更高的层次。

　　利用课堂上学生掌握的新知识，由任课教师设计出新颖和较有深度的思考和练习，将触角伸向更深、更广的天地，培养学生的思维品质和大胆创新的能力。

　　（1）根据课程教学大纲的要求，在现有教材的基础上，对本课程指定5－10门教学参考书，并提供参考书的详细信息，如：作者、出版社、出版时间、获奖获奖情况，如何查阅或者购买。以参考数目为基础，向学生提供课外必读书目，提出相应的学习要求和考核办法。

　　由于本课程实践性较强，考核方式可分为多种，本课程学生的学业成绩由三部分构成：期末考试（70%）+平时成绩（30%）（实验15% ，考勤、作业占15%） 。

　　1、主卷：可分为客观题和主观题，客观类题目重在考查学生对基础知识、基本技能和基本理论的掌握程度；主观类题目主要考察学生分析问题、解决问题和综合运用知识的能力。试题要有一定难度，要注意学生创新能力的培养。

　　2、平时：主要考核学生的平时学习情况及学习态度，按照平时学生的出勤率、作业完成情况、实验完成情况，综合上述三项，按照相应比例给出成绩。
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