离心铸造被广泛用做热轧带钢连轧机粗轧和精

　　耐热钢炉罐分两种，一种是铸造，一种是焊接的，焊接的材料，以310S为佳，寿命可以去到2-5年，而且这种材质的耐热钢炉罐重量更轻，受热更快，更省电，质量也好。耐热钢炉罐也可采用离心铸造工艺，把做离心铸造无缝管的工艺应用在铸造炉罐上面，管壁组织致密度高，管壁厚度上下均匀，更结实耐用，不容易出现高温容易变形的情况，质保使用寿命在1年以上，产品优势更加明显。耐热钢炉罐产品基本都具了耐高温、强度高、不易变形、抗氧化性能好等一系列优势，所以炉罐广泛应用于热处理，亦可满足冶金、矿山、石化、船舶、建材、电力、轻工、机械、*等行业对特殊铸件的要求。除了耐热钢炉罐之外，类似这样的耐热钢工件还有很多，都是为了满足特殊要求下的加工才推出的。作为一种具体特殊性能的材质，耐热钢有很多用途，能够在各个行业中发挥重要的作用。

　　高铬复合铸铁轧辊以含铬12%～22%的耐磨高铬白口铸铁为轧辊辊身外层材质，一般以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸铁轧辊。由于基体中存在板条状的M7c3，型共晶碳化物、菊花状的M2c型共晶碳化物和颗粒状的M23C6型二次碳化物，高铬复合铸铁轧辊具有优异的抗磨性能，被广泛用做热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板轧机粗轧和精轧工作辊及小型型钢和板材轧机精轧工作辊。

　　采用了由它与共同研制成功的可取代高速钢轧辊的轧辊，即含碳化物的复合轧辊。在这种轧辊中，将过渡金属碳化物喷射到轧辊的离心铸造外层。碳化物不被基体材料所溶解，而是容易在铁包裹这些颗粒之前被熔融基体润湿，形成直径500um以下的颗粒。典型的碳化物颗粒尺寸为2~lOum，而且形状是圆形。FEWTIC这种名称出自采用铁、钨和钛的碳化物来生产具有接近铁的密度的固溶碳化物，以防止离心铸造时产生的偏析。这种生产方法叫做“复合碳化物增强法”，目前已用于改善合金无限冷硬轧辊。5%～10%（质量分数）的碳化物加入量就可以使热带钢轧机精轧机架轧辊的磨损速度比普通合金无限冷硬轧辊降低38%。

　　1、给水于铸铁管：给水铸铁管使用18号以上造铁水经添加球化剂后，经过离心材球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异的、延展性能很好，密封效果非常好，安装简易等、主要用于市政、工矿悟企业给水、输气，输油等。是供水管材的，具有很高的性价比。

　　2、砂型离心铸铁直管：砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。

　　3、连续额铸铁直管：连续铸铁直管即连续铸造他的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送。

　　4、排水铸铁管：普通排水铸铁承发插管及管件。柔性抗震接口排铸铁直管，此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管，对地震区尤为合适。从接口形式看可分为：W型柔性铸铁排水管，B型柔性铸铁排水管，A型柔性铸铁排水管。

　　连续灰口铸铁管的公称口径为75～1200毫米。直管长度有4米、5米及6米；按壁厚不同分LA、A和B三级。砂型离心灰口发铸铁管的公称口径为200～1000毫米，有效长度有5米及6米；按壁厚不同的分P、G两级。强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力。

　　沉淀硬化处理--时效处理铸件经固溶处理或淬火后，在室温或高于室温的适当温度保温.在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或）析出弥散分布的强化相而使金属硬化的处理称为沉淀硬化处理(或时效处理〕。在高于室温下进行的称为人工时效。其实质是：在较高的温度下，自过饱和固溶体中析出碳化物、氮化物、金属间化合物及其他不稳定的中间相.并弥散分布于基体中.因而使铸钢的综合力学性能和硬度提高。时效处理的温度直接影响铸钢件的终性能。时效温度过低.沉淀硬化相析出缓慢；温度过高.则因析出相的聚集长大引起过时效，而得不到佳的性能。所以应根据铸钢件的牌号及规定的性能要求选用时效温度.奥氏体耐热铸钢时效温度一般为550-850℃，高强度沉淀硬化铸钢为500℃，时间为1-4h.含铜的低合金钢和奥氏体耐热钢铸件以及低合金的奥氏体锰钢铸件多采用时效处理。
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