截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温离心铸造

　　精密铸造件又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的工艺。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、部分器械、泵和阀等部门，近几年我国发展也迅速。

　　大型铸钢件大多为重大技术装中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。

　　铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

　　不锈钢液体金属的含气量太高，导致在不锈钢精密铸造件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。

　　认而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。

　　孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，离心铸造如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔的局部必然会出现缩松，产生的机理是一样的。铸件在凝固的过程中，后冷却部位得不到补缩即会产生。

　　1.铸造低合金钢：含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

　　2.铸造特种钢：为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

　　3.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、离心铸造塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

　　不锈钢精密铸件表面研磨方法用抛光的铝磨填补了氧化铝磨留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起并起到桥梁的作用。表面喷丸这种方法是用圆头锤击打间隙，然后通过敲击将其封闭以达到连接件的目的。应根据不锈钢铸件的污染程度选择相应的方法。为了使制造商生产合格的不锈钢铸件，需具有完整的科学技术含量，并且工人必须在整个生产过程中严格遵循工作过程。

　　通过反复的实验和探索，可以获得合格的不锈钢铸造工艺。离心铸造因此完整的工艺流程是生产高质量合格铸件的关键。工艺流程由工匠制定，并由工人的主人实施。在制作工艺时，工匠必须严格遵守工艺开发准则，并且在上级工匠仔细校对后，可以发给工人执行。
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