离心铸造是当时宁海不少模具人的共识

　　注塑模具是宁海模具行业发展的一个缩影。上世纪八十年代中后期，宁海模具企业纷纷建成投产，也带动了上下游产业的发展，直接的受益者就是塑料加工行业。“塑料热”给宁海带来繁荣的同时，也造成后来的无序竞争，甚至出现了产品和原料价格倒挂的怪现象。

　　模具行业作坊式粗放型的生产方式，造成了产品技术含量不高，可替代性太强，要抢占高端市场，必须在技术上和管理上进行现代化改造。这，是当时宁海不少模具人的共识。

　　1995年是宁海模具业的一个转折点。这一年，注塑模具引进了宁波市台大型CNC数控加工中心，开始向以CAD/CAM/CAE集成为核心的现代制模方式转变。当时，鲍明飞打开了工的大门，欢迎所有的同行前来参观。目睹了这种全新的制模方式，前来参观的模具人纷纷啧啧称奇。

　　不同于传统模具以个人经验为“蓝本”，过度依赖钳工的手工技能和设计技能，数控技术的应用意味着手工技能被大大弱化，但要为每道工序编写生产流程，制定标准，考验的是编程能力。对几十年来采用手工和机械结合方式制模的宁海模具业来说，这不啻于一场革命。

　　“企业转向信息化生产和管理，对传统模具行业发展不仅具有革命性意义，同时也是一次巨大的挑战。”对企业迈出的这一步，鲍明飞至今仍深有感触。

　　从传统师徒制向现代工制生产模式转型，意味着从业者要彻底更新自己的知识体系，同时在观念上，甚至情感上要经历重大的调整。对于习惯了“师徒相授”模式，尊崇匠人传统的鲍明飞来说，技术的转型相对容易，管理的转型则是更大的难题。

　　2006年，注塑模具从华中科技大学引进ERP管理软件，把企业所有流程都置于这个系统管理之下。为了用好这个系统，包括鲍明飞在内，所有员工都重新进入课堂，接受系统培训。

　　磨合是痛苦的。因为工序分解，员工岗位的专业度提高，也让成本一路攀高，企业人工费用上升了10%。但是，经历了一年多的磨合，这套管理和制造信息系统开始显现效果，不仅产品质量提高、效率提升、成本回落，更重要的是，企业与国际接轨的模具生产方式，吸引了众多国际制造业巨头的目光，客户和产品结构都出现了质的飞跃。

　　这一轮变革，让企业再一次突破发展瓶颈，进入又一轮快速增长期。在当时，面对一些人的质疑，鲍明飞始终没有动摇再造企业的决心。因为在他身边，有一个坚定的支持者和助手——他的女儿鲍薇。
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