镁合金铸造技术发展相离心铸造对缓慢

　　岁末年初，中国兵器工业集团焦作光电产业园传来喜讯—以航空某风管和兵器某壳体为代表的石膏型镁合金薄壁复杂零件工艺攻关取得重大突破，两类铸件小批量生产X光探伤和力学性能检测合格，离心铸造标志着北方光电集团河南平原光电在国内完成了镁合金1mm-1.5mm薄壁复杂零件的石膏型铸造工艺，离心铸造 中国兵器熔模精密铸造技术应用。

　　镁合金是实际应用中轻的金属结构材料，具有比强度和比刚度高、导热导电性好、良好的阻尼减震性能、良好的电磁屏蔽性能等优点，广泛用于汽车、军工、航空航天光电仪器等领域。但由于镁合金在熔化和液态成型过程中易氧化燃烧，铸型材料受限等原因，镁合金铸造技术发展相对缓慢。目前，镁合金铸件的产量只有铝合金铸件的1%，主要以压力铸造和重力下的砂型铸造为生产手段，普遍存在着尺寸精度低、表面质量差等缺点，远远不能满足军、民品铸造产品快速、高精度、高质量的需求。

　　产业园轻合金成型中心长期致力于特种铸造工艺与镁合金铸造生产相结合的工艺研究，并已在普通砂型铸造和自硬树脂砂铸造的生产实践中积累了丰富的镁合金铸造工艺技术。在此基础上，离心铸造平光铸造技术人员追踪科技前沿，致力技术创新，主动开展了石膏型精密铸造工艺与镁合金铸造相结合的工艺研究。2013年，河南平原光电与河南理工大学签订战略合作协议，校企双方领导实现金色握手。轻合金成型中心利用校企合作在人才培养、科学研究、离心铸造技术研发、成果转化、提升竞争优势和发展能力方面的契机，部署成立了由技术副主任许广涛、中国兵器关键技能带头人吕三雷和理工大铸造博士、王狂飞教授为核心的“镁合金石膏型铸造工艺研究项目组”。

　　一年来，领导和校方负责人多次深入一线。离心铸造项目组全体成员牢记责任、不负重托、全力以赴，在技术保障繁重的军品生产同时，坚守在环境艰苦的镁合金工艺试验场。一次次失败又一次次重新开始，离心铸造紧张时一天只吃一顿饭，不少项目组成员和生产技术人员牺牲节假日，有的甚至带病坚持在一线摸索工艺对比数据，先后完成了9轮工艺试验，相继攻克了镁合金与石膏型的匹配性、镁合金防燃防氧化、镁合金石膏型特种铸造工艺等多项技术难关，工艺技术日趋稳定可靠并成功完成了小批量生产试制。平光铸造在工艺设计、生产实践方面的优势得到了进一步巩固和锻炼，在镁合金熔炼和浇注等关键工序的工艺和保护措施形成了中国兵器特色的自主知识产权。
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