离心铸造同时形成大量的低熔点磷共晶

　　精密铸造件的氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。同时，降低槽液中的杂离子，离心铸造保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。

　　由此可见，顺利的完成不锈钢铸件的镜面处理工艺也是具有一些难度的，要想达到很佳的效果，更是需要排除各种影响因素，将工艺的效果发挥好，这样整个不锈钢铸件的品质也会随之提升。离心铸造

　　精密铸造件又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的工艺。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，离心铸造特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、部分器械、泵和阀等部门，近几年我国发展也迅速。

　　不锈钢精密铸造先做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，离心铸造获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待不锈钢精密铸造获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品啦。

　　不锈钢液体金属的含气量太高，导致在不锈钢精密铸造件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。

　　认而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。

　　孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔的局部必然会出现缩松，产生的机理是一样的。铸件在凝固的过程中，离心铸造后冷却部位得不到补缩即会产生。

　　精密铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、离心铸造砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
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