放入的物料又通过加热等离心铸造方面而发生

　　[0002]利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的(即模具)中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。

　　[0003]合金的离心浇注会根据转速的不同而呈现元素的分层现象，所有通常情况下我们会计算出一个合理的转速，来保证既不元素明显分层，又能具有较强的物理性能。

　　[0004]目前离心浇注工艺复杂，没有统一标准，造成生产的锚杆质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。

　　[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种离心浇注工艺，该浇注工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

　　[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种离心浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤，

　　I)预热:型筒在加热炉内预热200~250°C，保温4小时，保证型筒内壁达200~250°C ；

　　2)涂料的搅拌:(I)涂料浆应加入清水进行搅拌均匀，粘稠度达到80左右；

　　(3)启动离心机转速为300~转/分，根据工艺要求确定喷涂车速度和空气压力，使喷涂层达到工艺要求；

　　4)离心浇注:安装浇注小车，上好壁厚层，浇口杯必须干净，无残留钢液、杂物，受潮等；钢水吊包出钢，离心机起动逐步加速至规定浇注转速，不同材料，不同规格的离心浇注管，其转速应有不同，详见工艺单，钢水在30秒内浇注完毕，钢水浇注型筒内结束后，在10分钟内要求全速运转，10分钟后，逐步减至95~100转/分，待铸件冷却到900°C以下，即可停机、脱模；

　　本发明的有益效果是:本发明的浇注工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

　　[0007]本发明公开的技术方案是一种离心浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)预热:型筒在加热炉内预热200~250°C，保温4小时，保证型筒内壁达200~250°C ； 2)涂料的搅拌:(1)涂料浆应加入清水进行搅拌均匀，粘稠度达到80左右；

　　(3)启动离心机转速为300~转/分，根据工艺要求确定喷涂车速度和空气压力，使喷涂层达到工艺要求；

　　4)离心浇注:安装浇注小车，上好壁厚层，浇口杯必须干净，无残留钢液、杂物，受潮等；钢水吊包出钢，离心机起动逐步加速至规定浇注转速，不同材料，不同规格的离心浇注管，其转速应有不同，详见工艺单，钢水在30秒内浇注完毕，钢水浇注型筒内结束后，在10分钟内要求全速运转，10分钟后，逐步减至95~100转/分，待铸件冷却到900°C以下，即可停机、脱模；

　　[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、离心铸造推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

　　1.一种离心浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)预热:型筒在加热炉内预热200-2500C，保温4小时，离心铸造保证型筒内壁达200~250°C ； 2)涂料的搅拌:(I)涂料浆应加入清水进行搅拌均匀，粘稠度达到80左右； (2)把搅拌均匀的涂料加入喷涂容器内； 3)涂料:(I)涂料喷涂前应将模筒内杂物清除干净； (2)启动空气压缩机使空气压力达到工艺要求； (3)启动离心机转速为300~转/分，根据工艺要求确定喷涂车速度和空气压力，使喷涂层达到工艺要求； (4)清理型筒端盖处的涂料，用风管把型筒内表面杂物吹净； (5)上铁端盖，要求铁销要打足、打满打紧，不得随意少打； 4)离心浇注:安装浇注小车，上好壁厚层，浇口杯必须干净，无残留钢液、杂物，受潮等；钢水吊包出钢，离心机起动逐步加速至规定浇注转速，不同材料，不同规格的离心浇注管，其转速应有不同，详见工艺单，钢水在30秒内浇注完毕，钢水浇注型筒内结束后，在10分钟内要求全速运转，10分钟后，逐步减至95~100转/分，待铸件冷却到900°C以下，即可停机、脱模。

　　【专利摘要】本发明公开了一种离心浇注工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）预热：型筒在加热炉内预热200~250℃，保温4小时，保证型筒内壁达200~250℃；2）涂料的搅拌；3）涂料；4）离心浇注：安装浇注小车，离心铸造上好壁厚层，浇口杯必须干净，无残留钢液、离心铸造杂物，受潮等；钢水吊包出钢，离心机起动逐步加速至规定浇注转速，离心铸造不同材料，不同规格的离心浇注管，其转速应有不同，离心铸造详见工艺单，钢水在30秒内浇注完毕，钢水浇注型筒内结束后，在10分钟内要求全速运转，10分钟后，逐步减至95~100转/分，待铸件冷却到900℃以下，即可停机、脱模；该浇注工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
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