提高压离心铸造铸件的机械性能和表面质量

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　　铸造分为砂型铸造，熔模铸造，消失模铸造，离心铸造，低压铸造，压力铸造，金属型铸造，真空铸造，挤压铸造，连续铸造等十种类型。

　　1.压力铸造：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

　　工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，组织致密，生产效率高，成本低，但压铸机和铸型成本高。

　　2. 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

　　适用范围：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

　　工艺特点：能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。因不用和很少用砂芯，改善环境、离心铸造减少粉尘和有害气体、离心铸造降低劳动强度。

　　3.真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

　　工艺特点：消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能。

　　4.挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

　　适用范围：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等

　　工艺特点:可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；表面粗糙度低，尺寸精度高。

　　5.连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

　　适用范围：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、离心铸造板坯、棒坯、管子等。

　　工艺特点：简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。

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