离心铸造W03=5011g/L

　　工业化萃取在湿法冶金行业生产中，提取铜、铀、镍钴、钼、稀土金属及其他金属元素时，采用离心萃取机进行非平衡萃取，利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒) ，使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取，从而实现了两种元素的分离，而采用混合澄清槽时两者分离难度很大。

　　郑州天一萃取推出的CWL-M系列离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的新型产品，专利号为：ZL，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，离心铸造该离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。

　　(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高;

　　(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护;

　　(3) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10;

　　工业化萃取，平衡10min，大部分磷以杂多酸形式被萃入到有机相。离心铸造用去离子水反萃取，一次反萃取率可达99%以上。离心铸造然后，在pH=9}9.5的范围内，用NR-4作萃取剂，将钨优先萃入有机相，大部分磷留在水相中，可进一步分离钨和磷。陈昌，等}‘51研究了在高酸度(5}6mol/L)介质中，用5%酸胺N503+10%-}}碳链酸性含磷萃取剂OA-4+20%TBP+65%磺化煤油为萃取剂，在Vo:V=1,[W03]=50.11g/L,n(W)/n(P)=12,温度22℃条件下进行萃取，结果D(W)}1160。用2mol/L氨水一级反萃取，钨的单级反萃取率约64%。溶液中磷钨杂多酸的巨同萃取效果优于醇、酮类萃取剂的效果。

　　4、萃取效果：该工艺得到的产品,其质量达到GB3283-87的冶金99标准,处理过程中钒回收率可达93.2%。

　　工业化萃取，该萃取剂有较大的缺点:一是萃取容量低，易于出现竿三相(第二有机相)，所以必须加入三相抑制剂;二是溶液中硅含量高时易于乳化，有机相易形成块状物，系统无法运行，三是某些金属离子被萃取后反萃比较困难，如Fe3+,Cu+,As3+等需用碱性介质或络合剂反萃，给萃取剂的再生带来困难。因此在体系中合成或筛选新的有效萃取剂也是十分有意义的。混酸体系，兼有上述两个体系的特点，在萃取剂的选择上，上述两个体系的适用萃取剂都可以权衡利弊选用。我国重庆冶炼O镍电解液(混酸体系)净化，用Nsos苯取除铁，Pso:分离钻镍，已进行了扩大试验。在试验中遇到的麻烦亦是钙的影响问题，在采取除钙手段后，还是有工业应用前景的。

　　湿法冶金设—离心萃取机：是一种新型的萃取设，它利用电机带动转鼓高速转动，两相液体在转鼓旋转产生的剪切力和离心力的作用下完成混合和分离，可以通过调节电机的转速来改变混合强度和分离因数的大小。

　　工业化萃取，结果表明，5%TRPO萃取分离钨钥的性能非常优良，钥分配比D(Mo)达到3.1,钥钨分离系数坎Mo/WO3)达到53。负载有机相用NaOH在室温下反萃取，钨反萃取率为。该萃取剂无毒性，成本低，来源方便，性能良好。整个工艺流程经济有效，分离、反萃取效果均很明显，无须加入有害元素磷助分离。俄罗斯科学院西伯利亚分院以工业规模研究了直接从钨酸钠的苏达浸出液中萃取钨及分离磷、、硅杂质。采用碳酸氢盐型季铰盐作萃取齐」，以NH}HCO:为反萃取剂，克服了现行酸性介质需先用化学法除杂的缺点。萃余液返回浸出钨矿，其与酸性萃钨工艺相比，在保持相同萃取率的条件下，即降低了电耗，又减少了废液排放量。在萃取转型同时。
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