离心铸造往往不能直接用 5适用于特定的大

　　离心铸造原理及分类;离心铸造原理及分类;离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型中，使液态金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的铸造方法。离心铸造属于特种铸造，离心铸造其特点就在于，铸件的成形、凝固是在旋转的铸型中，离心铸造在离心力的作用下进行的。 ;二、离心铸造分类 ;（1）立式离心铸造： 立式离心铸造时，铸型绕垂直轴旋转,此工艺主要用来生产高度小于直径的圆环形铸件，有时也用来生产异形铸件。;（2）卧式离心铸造： 卧式离心铸造时，铸型绕水平轴旋转，主要用来生产长度大于直径的套筒、管类铸件。离心铸造有时在生产壁较薄、细长的管状铸件时，铸型的旋转轴与水平线°的夹角，这是为了使金属液能很好地均匀分布于整个铸型长度上，这也应属于卧室离心铸造范围。;图4 卧式离心铸造示意图 1-浇包 2-浇注槽 3-铸型 4-金属液 5-端盖 6-铸件;（1）真离心铸造 ???转形铸件的轴线与铸型旋转轴重合，铸件内表面借离心力形成（见图1、2）。;图5 半真离心铸造 （a）无内孔的铸件 （b）内孔由型芯形成 1-机台 2-铸型 3-铸件 4-型芯; 图6 立式离心铸造异形铸件示意图 1-浇道 2-型腔 3-型芯 4-上型 5-下型;（1）冷模离心铸造： 为提高生产效率，加快铸件凝固，往往把金属型密闭在水套中，通入冷却水进行冷却，使金属型本体在工作过程中处于较低的温度。 （2）热模离心铸造： 使铸型温度保持在350～450℃，铸型内壁衬有砂层或涂料，使内外壁的温差较冷模法小。;按铸型材料分类：;优点： （1）不用砂芯即可铸出中空零件； （2）不需要浇冒口，提高金属液的利用率； （3）金属液在离心力下凝固，组织致密； （4）在确定的铸件壁厚范围内，能获得从铸件外壁到内壁的定向凝固； （5）浇注双金属铸件。;缺点： （1）仅适用于中空的轴对称零件，而铸件品种较少； （2）离心铸造机结构复杂，价格昂贵，故离心铸造车间的投入较高； （3）离心力下，有些金属溶液容易产生密度偏析； （4）内壁一般比较粗糙，往往不能直接用； （5）适用于特定的、大批量生产的铸件。

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