离心铸造制件的外径由模具的内径决定

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　　离心浇铸聚合是指一般塑料的离心浇铸成型方法，也可以应用到铸型尼龙的制造。制好的聚合活性混合料浇铸到旋转的模具中，在离心力的作用下，熔料在模具的内壁上进行聚合和成型，如制轴套、齿轮等空心件。根据铸件的形状和尺寸大小可采用水平式或立式离心成型法。制造的空心件，其轴线方向尺寸很长时，采用水平式旋转成型；如果制件轴线方向尺寸小于制件的直径时，采用立式旋转成型的方法。也可以使模具同时按两个不同方向旋转，如离心浇铸氧气瓶就是一个例子。

　　有机玻璃的离心浇铸是将配制好的浇注浆料注入高速单向旋巴试转的模具中，利用旋转的离心力使浆料在贴紧模具内表面的情况下进行聚合固化，以制取空心的回转体制件。离心浇铸尤其适于制造各种壁厚的大型管件。由于此法成型制件的促泪肯内应力很小，内部无缩孔，所以表面光滑，机械强度较高。因为离心铸塑件的尺寸精度通常较拒重拘静态铸塑件要高，所以后序加工量也相应减少。但其成型设复杂，生产周期也较长，生产投资和制件成本都要高于静态铸塑件，并且难于生产制造外形较复杂的铸塑件

　　(1)可以得到薄壁的和很厚壁的大型制件，用静止模具制大型轴套就比较困难，特别是薄壁轴套或其他薄壁部件。

　　(2)制件的外形与模具内壁形状相同，在离心力的作用下铸件内部不产生缩孔或伤痕，制件内应力很小或几乎没有，表面光洁度很高。

　　(3)与静止模具相比较，制出的只记肯兆毛坯件其机械加工的余量可以明显地减少。如果精度要求不高，可以生产出不需要机械加工的制件。如此就减少原料的消耗，省去机械加工的工序。

　　模具的旋转系用电动机经变速箱带动，转速自60~2000转/分钟不等。在妹柜体模具外面有悬空固定的加热壳体，外面加热套和模具内的温度用热电偶测量，连接仪表控制。

　　制件的外径由模具的内径决定，制件的内径大小取决于浇铸的熔体量，熔体通过专用漏斗注入模具中。

　　离心浇铸，与采用静止模具浇铸聚合成型的工艺条件不同。厚壁制件比薄壁制件戏符永散热困难，因此模具内的温度因聚合放热明显上升，经过一些时候会超过模具外面温度；而当制薄壁制件时，模具内的温度上升较慢，而且达不到模具外面温度。随着铸件厚度减小需升高模具加热温度和人模熔体温度，如此才能使模具内的实际温度相地汗格精同，得到同样性能的铸型件。制件尺寸用d/D的比值来表示(d和D分别为制件内径和外径)。模具中聚合开始温度与d/D比值的关系如下图选择决定。

　　熔体注模后，在此温度保持20~30分钟后停止加热，待温度降至150~160℃时停止模具旋转。将制件与模具一起冷至120℃右即可以脱模，然后将制件放入烘箱内进行保温冷却。
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