离心铸造以水蒸气为活化介质开展了兰炭制活

　　实践证明,用高硫焦和兰炭粉代替二级焦是可行的,但要根据价格差和供货情况调整配加比例,保证其经济性;另外,要注意燃料结构调整后给系统带来的安全性问题。介绍600kt/a兰炭生产装置水平衡和兰炭生产废水分析指标,提出兰炭生产废水资源化利用的理念,并进行兰炭生产废水资源化利用技术探析,指出兰炭生产废水资源化利用是兰炭生产废水处理技术发展的必然趋势。采用离心机对高浓度含酚废水进行液-液离心萃取脱酚试验,考察了不同影响因素对水中酚类有机物去除效率的影响,并通过色谱对萃取前后水质进行分析。实验结果表明,兰炭废水离心萃取过程中,选择MIBK作为萃取剂,萃取剂与原水体积比为1∶6,萃取pH为5,转速为3000r/min时萃取效果较好,废水中挥发酚浓度从4256.5mg/L降至64.86mg/L。

　　在相同燃料粒级比例条件下,对烧结矿指标综合影响效果兰炭优,焦粉次之,煤粉第三。为了确定兰炭用于高炉喷吹对高炉冶炼的影响,对兰炭和无烟煤及二者的混合试样的哈氏可磨性指数、性及着火点性能指标进行测定分析,同时探讨了兰炭用于高炉喷吹过程中对配煤的冶金性能及对高炉冶炼的影响。研究结果表明:兰炭和无烟煤的混合试样的哈氏可磨性指数为64.85,性较弱,着火点为368.2,兰炭在高炉喷煤过程中可以改善无烟煤的哈氏可磨性指数、性和着火点。在钢材市场形势持续不景气的情况下,降低炼铁成本是各钢铁企业所考虑的首要问题。介绍了承钢在确保高炉炉况顺利,以及高炉消耗不大幅升高的前提下,通过配加低价高硫焦炭和兰炭粉,降低高炉入炉燃料价格,降低综合铁水成本的生产实践。

　　以水蒸气为活化介质开展了兰炭制活性焦的研究。以废水COD吸附值作为评价指标,考察了活化温度、蒸汽流量、反应时间等条件对活性焦吸附性能的影响,分析了3种兰炭活性焦的孔隙结构。结果表明,不同性质兰炭的佳活化条件有所差异,活性焦的孔容积越大,中孔越多,对废水的吸附效果越好。为了降低烧结矿成本,陕钢通过兰炭替代部分焦粉作为烧结燃料的工业试验,确保烧结矿质量满足炼铁高炉使用生产技术要求的前提下,探索出了适宜的兰炭配加比例,达到降低生产成本的目的。淄博市采用的兰炭主要来自陕西神木,该地区的兰炭是将神府地区出产的优质不粘煤和弱粘煤通过中低温加热方式,解析出其中所含的富氢的挥发性的成分,生产出来的高碳含量的炭产品。

　　力求开发出一种兰炭废水降解新方法。燃料粒度对烧结性能、产质量、能耗等均有一定影响,在不同的配矿条件与工艺条件下适宜的燃料粒度是不同的。采用焦粉、煤粉、兰炭分别进行燃料粒度对烧结性能影响的优化试验,试验结果表明:综合评价3种燃料的粒度,取得佳综合效果的燃料粒级组合是:焦粉（3mm）5%+（13mm）50%+（0.51mm）20%+（0.5mm）25%;煤粉（3mm）25%+（13mm）65%+（0.51mm）5%+（0.5mm）5%;兰炭（3mm）10%+（13mm）50%+（0.51mm）20%+（0.5mm）20%。与试验结果对比,现场燃料焦粉偏粗,煤粉偏细,可根据实际情况适当调整。
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