DN400 以上管模离心铸造05mm

　　离心机工序操作工岗位 一. 岗位职责： 1. 负责本班人员工艺技术规程的执行情况并检查考核， 调动全班人员积极 性。 2. 发展组织班前班后会，并负责当班生产组织和人员调配。 3. 负责离心机生产前准、冷试车，生产中以连续、节奏、严格为原则， 以工艺技术规程为准则，严格组织生产，控制好生产节奏。

　　离心机工序操作工岗位 一. 岗位职责： 1. 负责本班人员工艺技术规程的执行情况并检查考核， 调动全班人员积极 性。 2. 发展组织班前班后会，并负责当班生产组织和人员调配。 3. 负责离心机生产前准、冷试车，生产中以连续、节奏、严格为原则， 以工艺技术规程为准则，严格组织生产，控制好生产节奏。 4. 检查本机组各岗位工艺纪律执行情况和管子质量跟踪分析及重量控制， 发现问题及时处理，努力提高管子成品率。 5. 组织处理生产中出现的紧急故障和设安全等事故； 凡处理不了的故障 及事故，应及时汇报或通知维修人员抢修。 6. 负责协同工段对本班人员进行培训，提高本班人员的技术水平。 7. 负责配合中频炉，控制好生产节奏。 8. 负责本班生产铁水，模粉、孕育剂等各种物料的领用与消耗控制，以及 各种指标的完成，重点是成型率，管壁厚均匀，管重、产量。 9. 负责本机交接班工作。 二. 工作权限： 1. 有权调配本班人员， 考核全班人员工作业绩， 参与分配本班人员奖金。 2. 在出现对人身、设、质量、将造成巨大损害问题时，有权先停机，并 及时向车间主任汇报情况。 3. 有权对不符合工艺要求的设、工艺件、工艺料拒绝使用。 4. 有权在机组范围内制定一些与、 工序文件、 命令等不相抵触的奖惩 制度。 5. 有权向上级反映重大问题。 三. 相互关系和信息传递： 1. 生产中存在问题，开停机，上道工序存在问题，设存在问题，各种消 耗，作业时间通过停产记录表、点检表、操作记录表，传递给生产部和 车间主任。 2. 监督本机组各岗位工艺纪律执行情况， 发现问题及时通知其整改， 对各 岗位反馈过来的问题也要及时调整和处理。 1 3. 生产中出现质量问题要及时反应给车间主任。 四. 工作程序： 1. 班前开会上简要分析本机组上一个班的生产及质量情况， 并提出本班要 求。 2. 接班后检查设运动状况和工艺条件（扇形包，落槽，流槽、芯子等） 的准情况。 3. 全面试车，调整好参数，并督促浇注工、流槽工、上芯工做好生产前准 工作，具生产条件后通知车间主任。 4. 生产时操作离心机， 并监督浇注、 流槽、 上芯岗位的工艺纪律执行情况， 对浇注的每一支管做好记录。 5. 不生产时安排好临时工作，做好设维护保养和现场清理工作。离心铸造 6. 下班前整理好离心机操作记录表并在下班后 30 分钟内报调度室，安排 好各岗位交接班工作。 7. 班后会上分析和总结本机组当班的生产、 质量、 人员表现和工艺纪律执 行情况。 五. 工艺技术操作标准： 1. 人工将砂芯安放在芯架上，启动低速旋转，打开模粉开关，将机器开至 浇注位置（一般用自动） 。 2. 按“直流电机启动”按钮，管模以设定速度旋转，合上芯架按“扇形包 翻转”按钮扇形包开始以设定速度翻转。 3. 按快翻包按钮，离心铸造将铁水从包嘴流出后按“孕育剂启动”按钮进行孕育处 理，同时快翻包复位（自己控制） 。 4. 当铁水充满承口部位时，及时按浇注成型按钮使离心机下行， （铁水充 满承口时间根据快翻包的大小， 和流槽与管模承口间距离来掌握， 自己 控制，机器便按一定速度向下移动至拔管位置。 5. 高速旋转冷却结束后，按“直流电机停止”按钮，并迅速按拔管转速， 隔 3 秒钟后，芯架自动摆出，砂芯安放人员清理芯架上残铁与杂物后， 在芯架上安放一个新砂芯，为下次浇注管子做准。 6. 离心机转动停止后，按“拔管接管”按钮，拔管钳伸入管子承口内，拔 管钳自动涨紧铸管， 然后自动退入到中限位， 使管子承口部分脱离管模， 2 解述自动拔不出管，先（手动）后顺序。 7. 离心机自动向上返回浇注位置，管子从管模内拔出，按“模粉启动”按 钮，管模自动旋转同时向管模内喷管模粉，拔管钳退出管子，管子滚到 运管小车上运走管子，记录管重。 8. 按“直流电机启动”按钮，进行下一步操作过程。 9. DN300 管子每浇铸 6-8 支检查管模径跳一次。 10.认真、如实、清楚、按要求填写生产记录表及管模传递卡。 11.离心机管模换完后，一定要通水后，才能高速旋转。 12.进水温控制 20-30℃，出水温度 50-60℃，离心铸造根据管质量，调整进水阀大 小一定不要忘记开冷却水。 13.及时观察调整孕育剂、管模粉大小，达标准。 14.拔出管的壁厚要均匀，一般呈暗红色，管身通体一致，如局部发暗或发 黑，说明壁厚偏薄。 15.严格控制离心机生产节奏要连续， 管子壁厚均匀， 重量稳定、 外表合格。 16.及其调整要平稳、通信，离心铸造托辊、压辊、径跳＜0.01mm 插口径跳 DN100-300 ≥DN 承口径跳 ≥DN ＜0.5mm 1-1.5mm ＜0.5 17.停机或换管模时， 离心机要用拔管转速冷却至内外温度一致才允许停机 或换管模。 18.浇铸时勤调整参数，控制厚度、重量；避免流槽与机器相撞。 3 离心机设润滑表 序号 1 2 2 4 5 6 7 8 9 10 11 部位名称 油缸关节轴 扇形包翻包轴 杠杆轴 螺杆升降机 流槽旋转支撑 管模支撑装置 离心机机身车轮 管模旋转支撑装置 型芯装置 管子滚离装置 拔管机 加油点数量 加油周期 润滑油名称 2×1 2 1 2 2×1 2×2 4×1 1 5 2 2 48h 50h 50h 50h 2000h 100h 更换托辊 时加一次 100h 10g/h 半年 144h 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 锂基润滑脂 机械油 锂基润滑脂 牌号 ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H N32 ZL-2H 4 离心机工序浇注岗位 一.主题内容与适用范围： 1.本标准规定了离心机工序浇注岗位的岗位职责、工作权限、工作程序、互 相关系与信息传递、工艺技术操作标准、设使用与维护等内容。 2.本标准适用于离心机工序浇注岗位。 二.岗位职责： 1. 2. 3. 4. 负责孕育剂、聚渣剂的准及添加、烘烤，严禁洒漏现象发生。 负责挡渣耙、扒渣耙的准、烘烤。 浇注时，必须使用挡渣耙挡渣。 负责观察扇形包内的铁水温度及数量，铁水温度过低有权拒绝浇注，并 及时回包，铁水数量过少（不够一支） ，及时通知操作工停止浇注。 5. 6. 7. 8. 需要回包时，协助行车工把扇形包内的剩余的铁水吊运回炉。 浇注时，负责观察孕育剂的流量，根据管子的规格，调整孕育剂流量。 负责扇形包的更换、清理及修补。 帮助机长更换、调整管模。 9. 负责检查翻包轮工作是否正常，包架是否变形及清理包架上的残渣。 10. 交班时负责清理好现场卫生及设卫生，把残渣清净运往指定地点。 三.工作权限： 1.有权对不合格铁水拒绝接收。 2.有权向上级反映重大问题。 四.工作程序： 1.接班检查扇形包是否清理干净，是否预热至暗红色，检查孕育剂量大小是 否合适，测温枪是否正常。 2.准孕育剂、聚渣剂、扒渣耙等物料，并向机长汇报准情况。 3.生产时对球化包铁水进行测温，合格的铁水及时起吊并扒渣，然后指挥天 车工将铁水兑入扇形包， 然后扒渣， 浇注时及时挡渣， 随时监测扇形包温度。 4.扇形包内剩铁及时回炉。 5.交班时清理好现场卫生和设卫生，并向下班做好交班工作。 五.相互关系和信息传递： 1.温度不合格铁水及时通知机长，调度室。 2.铁水渣多，过粘等等异常及时通知机长，工艺监督。 5 3.本班生产及设异常情况，及时向上反映并交代给下班。 4.孕育剂异常及时通知机长调整。 六.工艺技术操作标准： 1.孕育剂粒度为 0.3—2.0mm，成分为 75Si—Fe。 2.孕育剂理论加入量为管重的 0.1%-0.25%，具体加入量见机长工艺准 6。 提前加入干燥孕育剂 3.球化包、扇形包工艺温度。 规格 球化包铁水温度 （℃） DN100 DN150—300 DN—600 DN700—800 1480—1500 1430—1460 1390—1430 1380—1410 1430—1450 1380—1410 1340—1380 1320—1350 扇形包铁水温度 注：生产前三包，球化包铁水温度需要上限或上限以上。 七.技术操作标准： 1.球化铁水运到离心机后必须及时测温。 前三包必测。 测温枪要伸进 200mm， 不允许碰包壁，并控制温度到要求的上限，生产连续后每三包测温一次（兑 铁前要打开安全卡，兑完铁打上安全卡） 。 2.扇形包内铁水必须按工艺要求测温。并控制在浇注温度范围内。球化包、 扇形包内铁水 15 分钟内浇完，否则必须回炉，已经浇注的，必须及时通知 机长对管子作上标记。 3.扒渣时必须使用聚渣剂，扒渣干净后再撒上聚渣剂并全过程及时挡渣，但 不能影响铁水流量变动。 4.扇形包内铁水不够浇一支时，示意机长将包返回或及时补充铁水。 5、及时清理扇形包挂渣，确保包形几何尺寸，如有变化及时更换。 八.设使用与维护标准： 1.电检路线，中间包翻转机构一扇形包支撑轮一浇注小车轨道一浇注小车限 位一浇注小车槽移油缸一浇注阀台。 2.点检标准： 6 项名称 中间包倾翻机构 中间包翻转油缸 扇形包支撑轮 浇注小轮轨道 浇注小车限位 浇注小车和转盘油管 扇形包倾翻阀台 九.设使用注意事项： 标准 起降自如无噪音 无破损无漏油 转动自如无划痕 无粘铁粘渣 无坏损无漏油 无破损无漏油 无噪音 随时 周期 四小时 随时 四小时 四小时 四小时 四小时 1. 球化包包嘴与扇形包对正后方可兑铁，以免铁水飞溅严重。 2. 球化包包嘴必须维护好，避免兑铁时铁水外溢伤人。 3. 扇形包包嘴必须和落槽对正，以保证铁水平稳注入落槽。 4. 测温枪电线不得裸漏，如发现裸漏及时包好。 5. 扒渣耙及挡渣耙使用前必须烘烤，防止铁水溅出伤人。 6. 用钢钎清理扇形包时，必须戴防护眼镜，避免残渣伤眼。 7. 在浇注过程中严禁往料斗内添加孕育剂， 预防脚下蹬空或铁水溅出伤人。 8. 翻包架下方有人时，严禁向扇形包内兑铁水，预防铁水溅出伤人。 9. 起吊扇形包时，必须检查吊链是否坚固，发现异常及时处理，避免吊链 脱扣。 10. 向扇形包内兑铁水及扒渣、浇注时，必须佩带防护眼镜防止铁水溅出伤 眼。 11. 浇注台上严禁存放易燃易爆物品（如氧气、乙炔、液化气等） 。 12. 兑铁水时飞落在浇注台上的铁豆或残渣要及时清理干净，防止滑倒。 7 离心机工序流槽工岗位 一.主题内容与适用范围： 1.本标准规定了离心机工序流槽岗位的岗位职责、工作程序、工艺技术操作 标准、相互关系和信息传递、设使用与维修标准等内容。 2.本标准适用于离心机流槽岗位。 二、 岗位职责： 1. 负责检查模粉机构是否正常 2. 负责管模粉烘烤、过滤、添加 3. 负责落槽的拆打和流槽、落槽的清理涂刷和烘烤。 4. 负责流槽高低和角度的调整及更换。 5. 协助机长更换、调整管模。 6. 浇注时要随时观察管模粉流量，发现异常及时汇报，如管模粉不下，应 及时处理 7. 负责管模尾部抹油 8. 负责管模尾部残铁斗内残铁清理 9. 负责流槽铁吊运及卫生区清扫 10. 负责主机机体卫生，流槽两侧和主机轨道中间卫生清理，及本区域物品 摆放整齐。 11. 负责接班检查。 三.工作程序： 1.接班检查落槽、流槽状态，要求光滑无粘铁，无凹坑，落槽和流槽连接处 平滑。 2.检查流槽位置是否符合工艺标准，不符合要及时调整。离心铸造 3.生产前对流槽烘烤预热并把涂料刷均匀。 4.检查模粉机构是否运行正常，管道畅通，量大小是否合适，并筛选加干燥 的热模粉。 5.生产中每浇注一支，必须把落槽、流槽清理干净，不许留有残铁和赃物。 6.管模磨损坏和插口防护盖上残铁必须根根清理，并勤刷沥青。 7.观察模粉喷出情况，随时检查并负责添加。 8.经常检查插口是否漏水，托轮顶丝是否松动。 9.浇注生产时随时观察流槽，发现问题立即通知机长停机处理。 10.生产后已无法连续生产的破损落槽砖必须拆除，清理现场向接班人交班。 四.相互关系和信息传递： 1.生产时随时观察孕育剂、模粉量的大小，出现异常及时向机长反映。 2.本岗位工艺条件不符合工艺要求或出现异常时，及时向机长反映。 8 3.本岗位设出现异常及时反映给机长和车间主任。 五.工艺技术操作标准： 1.模粉量，理论加入量为 20 一 50g/m2 管模内表面积，当管模裂纹严重或管 子出现气孔时，可适当增大模粉量 1-2 倍。各种规格模粉加入量，参见机长 工艺标准。 2.流槽在管模中位置。 3.DN80-DN200 规格，流槽位于管模中部，溜槽不允许碰管模。 4.DN300-DN800 规格，流槽位于管模第四象限 4-5 点位置，浇注过程中不与 管模任何部位接触，并尽量保持低些。 六.技术操作标准： 1.模粉必须烘烤至烫手的程度并筛选干净后添加。 2.生产中控制流槽震动， 落槽流槽必须保持干净， 光滑， 保证铁水流动平稳。 3.生产中必须保持流槽高度和角度符合工艺要求，流槽弯头完好，保证铁水 平稳落入 4.管模，降低或避免铁水翻花飞溅。 5.落槽打结标准。 6.打结料配比：耐火骨料：耐火土=1：2-1.1。 7.耐火骨料和耐火土先混合均匀，再加入适量玻璃水和匀。 8.将落槽砖放入落槽中，两者之间要用打结料填实，落槽砖低部与流槽连接 处应为平滑过度，不留间隙，后部不能打结过厚，铁水不允许飞溅或跳动。 9.打结好后用煤气或木材烘干。 10.流槽本身首先用煤气烤热或处于连续生产的热态中。 11.标准操作是采用把涂料倒在掉块部位，当涂料在流槽沸腾后将其刷匀。 12.对局部或小面积涂料掉块部位，可用少许涂料甩上，烧干后刷平。 13.在不粘铁的情况下尽量少刷涂料。 14.涂料层不易过薄处应及时补刷，而涂层过厚则要将表面涂料刮掉，涂料 应 24 小时搅拌。 15.变形流槽校正方法。 16.采用涂刷的方法校正， 主要原理为 “热胀冷缩” ， 流槽弓起时， 低部多刷， 两侧少刷：流槽下凹时，低部少刷，两侧多刷：向左弯时，右侧多刷：向右 弯时，左侧多刷。 17.无法涂刷校正的流槽可采用流槽校正器校正。 18.离心浇铸时，不允许翻转流槽。 19.每次浇铸，密切监视流槽防止与离心机碰撞。 20、及时清理轨道上残铁及杂物。 七.故障与问题处理： 9 1.流槽冲坑。 1）电焊补好。 2.流槽粘铁。 1）钢钎清掉。 2）割枪或电焊打掉。 3.流槽高度和角度不合适。 1）调整落槽和流槽法兰相连处螺丝。 2）调整浇注小车限位和角度。 3）调整浇注小车横移油缸丝杠。 八.设与维修标准： 点检线路：模粉输送机一模粉输送管路一浇注车移动槽翻转一残铁 小车移动槽托架一残铁槽。 1.点检内容、标准和周期。 项目 模粉输送机 浇注车 流槽翻转 残铁小车 部位 落槽转盘 十.工艺更换标准： 1.严重变形，在管模中摩擦震动，更换平直的流槽。 2.砖：严重冲坑，铁水外溅，更换平滑的落槽砖。 3.夹布油封：漏水、断裂、弹簧坏，磨损严重，更换。 4.紧固螺丝：滑扣，磨损严重，更换新的。 十一.故障与问题处理： 1.流槽变形。 1）涂刷校正。 2）流槽校正器校正。 3）变形处割开重新焊接对正。 4）更换平直流槽。 2.铁水飞溅严重。 1）扇形包嘴与落槽对正。 10 标准 马达旋转正常无异、 音风正常、 管路 畅通 移动平稳 转盘灵活 移动到位 润滑点数 2*8 周期 每周一次 到位 无卡死 防护到位 周期 随时 随时 随时 随时 介质 2#锂基脂 九.设润滑标准： 2）改善铁水落点位置，使落点处铁水与落槽斜面相切。 3）更换破损严重的落槽。 3.浇注小车不走。 1）车轮，轨道卡渣铁，清理干净。 2）机械，电器，液压故障，通知维修处理。 4.模粉没有。 1）模粉管堵，用风管吹通。 2）螺旋杆不转，自行处理。 3）电机不转，通知电工处理。 4）风阀打不开，通知电工处理。 5.插口漏水。 1）密封圈与管模之间夹有赃物或铁豆，将其清除。 2）密封处的管模外表面不平，更换管模。 3）密封圈断裂，磨损严重，弹簧断或松，更换新的。 4）密封圈没压紧，紧固螺栓。 5）密封圈压盖内侧磨出飞边，密封圈弹不起，将飞边磨掉。 11 离心机工序上芯岗位 一、工作权限： 1. 对符合判废标准的管子有权判废。 2. 对不符合工艺要求的芯子有权拒绝使用。 3. 负责主机两侧、拨管钳罩下、运管小车轨道的卫生清理。 4. 负责帮助机长更换、调整管模。 二、主题内容与适用范围 1. 本标准规定了离心机工序上芯岗位的岗位职责、工作权限、工作程序、 相互关系和信息传递、工艺技术操作标准、设维护使用标准等内容。 2. 本标准适用与离心机上芯岗位。 三、岗位职责： 1. 接班检查芯架变形情况，弹簧和固定螺栓状况。 2. 负责安装管子承口砂芯和碎芯清理。 3. 负责准砂芯及检查芯子质量，运输时不允许碰撞，损坏砂芯，运芯按 规定办手续。 4. 手工加上模粉。 5. 换管模时负责主机 V 型轮升降。 6. 负责芯架和承口压紧环粘铁清理。 7. 负责检查管子外观质量及管子壁厚。 8. 负责特殊要求或需跟踪管的标识。 9. 对芯子空转检查，判断芯子强度与芯架配合是否合适，要求不碎芯，不 磨芯。 10. 检查拨管钳，挡管器，运管小车是否正常。 11. 按生产规格准合格的芯子。 12. 生产中随时清理芯架和压紧环粘铁，每浇完一支管重新装一支新砂芯并 清理残芯。 13. 视生产情况，进行手工加模粉。 14. 检查每支管子的外观质量，发现异常及时通知机长处理。 四、工艺技术操作标准： 1. 换管模程序。 2. 关闭进水阀，打开放水阀。 3. 将 v 型锟升起托住管模，松开托压轮。 12 4. 卸下承口压紧环。 5. 将拨管钳垫好衬垫伸入管模涨紧，缓缓将管模拔出。 6. 退出拔管钳卸下管模承口密封圈，检查是否需要更换。 7. 吊走旧管模，送管模车间。 8. 检查托压轮情况和插口密封圈，以确定是否更新。 9. 将新管模放到拔管架上，加上承口密封圈。 10. 拔管钳伸入管模内加垫涨紧，缓缓开动离心机向下走，当管模上 个 v 型锟时，撤去钢丝绳。 11. 离心机末端专人监视指挥把管模装入离心机。 12. 装承口压紧环。 13. 关闭放水阀，打开进水阀，检查承插口是否漏水。 14. 升托轮，调整插口同心度，使管模位于主机中心偏下 1-2mm。 15. 降下 v 型锟，调整托压轮。 16. 调管模承口径跳，DN 以上管模0.5mm。 17. 试车。 18. 换规格。 19. 拆管模。 20. 换中心环或机头。 21. 换拔管钳或钳块。 22. 换芯架或芯架总称。 23. 换插口端盖。 24. 调 v 型锟和托压轮至新换规格所处位置。或更换顶丝。 25. 调整抬管架高度。 26. 装管模并调整。 27. 调运管小车和挡管器高度。 28. 相应参数调整。 五、技术操作标准： 1. 芯子合格标准，有较好的强度，表面干燥，无缺损、裂纹、表面光洁平 整，铸字清楚。 2. 逐支检查管子外观质量，发现有气孔、重皮铸痕，或其它缺陷，及时向 机长反馈。离心铸造 3. 每十支左右抽测一次管子壁厚。 4. 对超时浇注、残镁低、孕育剂异常等情况，逐支用白铅油在管子插口作 13 上跟踪标识，标识方法为沿圆周方向划四分之一圆周长。 5. 芯架和砂芯一定要对准管模中心。 6. 检查铸出管子外表质量，判废管通知机长。 7. 清除插口多余残铁。 六、设使用与问题处理 1. 芯架、芯架轴变形，更换。 2. 芯架中心度不好，调整 。 3. 芯架压力过大或过小，调整压力。 七、设使用与维护标准 1. 芯架总承一主机阀台一拔管钳一运管小车一抬管架挡板一挡管器。 2. 点检标准。 项目 芯架总承 主机阀台 拔管钳 运营小车 抬管架挡块 八、工艺件更换标准 1. 芯架：变形、开裂、更换。 2. 芯架总承：弹簧断，弯曲变形，不转，更换。 标准 弹簧 芯架螺栓无松动 芯架无变形 无噪音 张缩自如 与管模同心，法兰螺栓紧固 轴承 底座螺栓紧固 限位开关 挡板紧固 紧固 周期 随时 随时 四小时 四小时 14 吊包修理工岗位职责 一、岗位职责： 1. 负责把每天换下来的旧包进行清理、修整并烘烤好用。 2. 负责修包材料的准。 3. 负责修包场地的渣铁清理工作，保持现场整洁。 4. 完成领导临时安排的工作。 二、安全操作注意事项： 1. 注意修包的角度，保证铁水倾倒干净。 2. 用大锤和钢钎时， 握大锤者不准戴手套； 握钢钎者则必须戴手套及眼镜。 3. 用钢钎清理残铁时，当心钢钎及残铁伤人。 4. 清包时注意稳固包体，防止滚动伤人。 15 电炉操作规程 1、开炉前应先打开中频炉的冷却水系统，开启水泵房水泵，检查输水管接 头、各分支路水管接头和阀门接头有无漏水点，发现漏水点及时解决。检查 胶皮管和水电缆胶管老化程度及磨损程度， 需要更换的及时更换， 观察线圈、 磁轭及接口有无漏水现象，发现漏水点及时处理，管道水压 0.2-0.3Mpa。 2、开启内循环水泵，检查各分路水管接口有无漏水点，水压表是否正常， 有故障应立即排除，冷却内循环水工作正常后才能启动中频炉。 3、 合上控制电源， 按 “电源接通” 按钮， 指示灯亮约 10 秒后充电电阻吸合， 约 30 秒后主电路吸合，主开关接通，指示灯亮。 4、按“启动”按钮，中频建立，根据仪表指示调节电位器调整功率，由小 到大直至使用与熔炼的功率，功率因数控制在 0.9-1。 5、开启冷却塔喷淋泵，检查喷淋水池水量，确保喷淋水池的补充水管经常 处于常开状态，调节好水池内的水量。 6、开启补偿柜将旋钮打到自动补偿状态，确保补偿柜工作正常，发现异常 及时汇报或处理。 7、烘炉必须按照烘炉曲线图操作，从室温开始功率不要太大，以每小时升 温 100℃操作，烘炉达到 900℃时保温 2 小时，继续升温至 1100℃时再保温 2 小时，接着升温至 1620℃时再保温 2 小时，然后将铁水液面铁渣打净等待 出铁，并做好烘炉记录。 8、新炉衬投产 7 日内，送电功率不得超过额定功率的 80%，因为炉衬潮湿， 功率过大容易导致放电击坏线、 中频炉正常运行中要时刻监控显示屏中的参数变化， 发现异常及时处理。 10、中频炉交替使用时先将功率调至 0 位，按下停止按钮，启动换炉开关， 换炉开关接通后再调整电位器，由小到大直至功率。 11、取样化验：每炉兑完铁水后取样送化验室化验，根据化验单对炉内铁水 进行调质，调质完毕再取样化验，看铁水是否达到工艺标准。 铁水成份要求： 碳 出铁成份 球化后 调硅操作： 1 吨铁水，增加 0.1%硅，加硅铁 1.4kg，70#硅铁。 16 硅 1.6-1.7% 2.0-2.2% 磷 ≤0.08% ≤0.08% 硫 ≤0.04% ≤0.02% 锰 ≤0.4% ≤0.4% 镁 3.7-3.9% 3.6-3.8% ＞0.035% 调碳操作： 1 吨铁水，降 0.1%碳，加 30kg 废钢。 脱硫操作： 通过喷镁或放球化剂完成，按规定标准执行。 温度控制： 规格型号 DN100 DN150-200 DN300- DN500-800 停炉处理。 13、液压系统操作： 操作前先检查油箱油位，正常油位为油箱容积的 1/2 或 2/3，油位过低时及 时补油，启动油泵检查压力表是否正常，各油路是否有漏油点，发现问题及 时解决，操作液压台手柄控制炉体翻转及炉盖升降或旋转，向炉内兑完铁炉 盖要及时关闭，除扒渣外炉盖禁止敞开防止铁水热量散发，翻转炉体向球化 包内兑铁水时，另一个炉严禁兑铁或加料，防止铁水溅到炉体线、停炉操作： 停炉时应先将功率调至零位，然后再停逆变器，后按“分闸”按钮关掉电 源。 如果不生产停炉后内循环冷却水系统可关闭，炉体冷却到自然温度方可关闭 炉体冷却水。 出铁温度 ＞1530-1560℃ ＞1500℃ ＞1490℃ ＞1460℃ 12、电炉正常工作时要不定时巡查电炉水路及电路有无异常，发现异常及时 17 喷镁设操作规程 1、 2、 3、 送电；打开操作柜电源，开启液压站。 检查氮气储气罐压力是否充足，不低于 0.5MPa。 开启电子秤，屏幕显示屏完成自检后方可加料，加料前关闭送气截止 阀，加料完成后检查确保排气阀关闭，然后打开送气截止阀，压力表 显示压力不低于 0.5MPa。 4、 喷镁操作步骤： (1) 将装满铁水的钢包放置于回转平车上（包口南北向放置） ，旋转反 转按钮，待停机后将快速接头插入联接好。 (2) 通知操作人员快速接头已联接完毕，打开送气阀，钢包上翻至液 压缸行程，同时关闭除尘罩，根据喷镁量打开喷料按钮，并关 注显示屏上重量变化至喷量值时关闭喷料按钮，钢包下翻，除尘罩 打开，待下翻到位后停止送气按钮。 (3) 拔掉快速接头，回转平车正转到位后方可吊包扒渣。 18 喷镁球化注意事项 1、 2、 3、 4、 5、 球化前必须先检查氮气压力表 0.5MPa。 镁粒储料罐内每次加料重量不得超过 200kg。 球化时氮气喷吹压力不得低于 0.35MPa。 每包次球化铁水不得低于 2000kg。 喷镁量根据炉前铁灰含硫量而定 炉前硫≤0.04 炉前硫≤0.05 炉前硫≤0.06 喷镁量≥2.4kg/吨 喷镁量≥2.8kg/吨 喷镁量≥3.2kg/吨 具体喷镁量可根据化验室金相分析结果作适量调整。 6、 7、 操作员必须牢记设操作顺序，防止误操作（先开气，后关气） 。 球化完成后疏通球化钢包喷吹管，防止过热堵眼，如喷吹管过热，可 用石墨水适当降温。 8、 9、 注意喷吹管快速接头内密封胶垫是否脱落，即时更换。 喷料阀内易损件经常检查与更换。 10、 电子秤显示屏、电源在储料罐内镁粒清空前不要关闭。 19 制氮发生器操作规程 1、 2、 3、 4、 接通电源后，首先打开冷干机（绿色启动按钮） 。 三分钟后开启制氮发生器（合上开关，按启动按钮） 。 开启空压机，打开分支管路，以便两气源同时供气。 制氮发生器的调试： (1) 氮气含量校准：打开控制柜，拔掉氧电极气管，使氧电极与空气 充分接触，调整旋钮，使显示屏上显示为空气中氮气的正常含量 78%，接上气管，流量计开启不要过大，调整为 0.2 左右。 (2) 制氮发生器排水不得大于 4 小时（此步骤非常重要） ，冷干机必须 经常排水，一般 3-4 小时排一次为宜。 (3) 气动双联件油雾器开口不要过大。 5、 关机步骤： 首先停止空压机和分支管路送气管阀门，关闭冷干机，然后关闭制氮 发生器（按停止按钮） ，三分钟后设完成自检，自动关闭后再停止电 源。 20
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