设计了真空-气氛保护下的离心铸造镁合金试

　　对离心铸造减磨环的金相组织异常情况及夹渣缺陷的产生原因进行了分析。通过对离心铸造喷水时机、孕育工艺、涂层厚度等参数研究,以及熔炼和热处理工艺参数的优化,成功消除了减磨环的金相组织异常情况及夹渣缺陷,提高了减磨环的成品率。

　　采用水平离心铸造工艺,制功能梯度铜基复合材料,并对其非润滑滑动性能进行了研究.采用基于Taguchi的L27正交实验对石墨颗粒含量较高的空心圆柱铸件内壁厚度的磨损速率和摩擦系数进行分析.直接或间接影响磨损速率的工艺参数包括:施加的载荷(15,25和35 N)、滑动速度(1.5,2.5和3.5 m/s)和滑动距离(750,1500和2250 m).磨损速率和摩擦系数与施加的载荷和滑动距离呈比例的依赖性,而在中间滑动速度期间表现出下降.信噪比在较小-较好的...

　　纯铝薄板在爆炸冲击作用下接合界面特征研究，舰船螺旋桨用铜合金焊接性研究，离心铸造HP45NbTi炉管的对接焊接，

　　作者：刘宝; 尤显卿; 陈丽娜; 张炎期刊：《硬质合金》2009年第03期

　　在自约束型热疲劳试验机上对LGJW20钢结硬质合金进行了热疲劳试验，借助金相分析、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）等方法观察了合金的显微组织，重点研究了脚W20的热疲劳性能表现，分析了热处理工艺对合金热疲劳性能的影响。结果表明：合金中硬质相主要由鱼骨状共晶碳化物、网状二次碳化物及大块状碳化物组成；合金的热疲劳裂纹在缺口根部萌生，以一条主裂纹形式沿碳化物扩展；合适的热处理工艺能提高基体的高温屈服强度，改善...

　　采用离心铸造法成功生产了Ф800／540×2500辊套，对该辊套外层组织和耐磨性进行了研究。研究结果表明：外层材质硬度较高且均匀性好，所含碳化物主要为Cr7，和FeC3；磨损试验表明，外层材质具有很好的耐磨性，且随着磨损时间的延长磨损量在逐渐减小，这是由于当磨损经过磨合期后，由于基体中合金碳化物硬度高，可以有效地抵抗磨料的磨损，从而有效地保护了基体金属材料，大大降低了磨损量。

　　作者：牛朝东; 贾善顺; 葛彪; 谢利平; 李跃盛期刊：《煤炭技术》2006年第04期

　　对开式离心铸造机模具设计是设计出相关的工艺过程，选择、确定工艺方案和技术要求。根据离心铸造的实际尺寸要求和工作环境，选择模具材料，设计并绘制零件图，分析零件图。进行铸造工艺设计，然后进行机械加工工艺设计和热处理工艺设计。

　　该系列机具采用国际先进的钒钛合金，全自动离心铸造；炉前采用德国进口光谱仪适时分析，确保各种合金配比合理稳定；硬度低、高耐磨。砂辊表面硬度61-67HS．齿辊硬度68—74HS，更适合面粉加工使用。

　　该系列机具采用国际先进的钒钛合金，全自动离心铸造；炉前采用德国进口光谱仪适时分析，确保各种合金配比合理稳定；硬度低、高耐磨。砂辊表面硬度61—67HS，齿辊硬度68—74HS．更适合面粉加工使用。

　　总结了双合金铸件在离心铸造过程中,铁模涂料选取和挂涂料方面的一些生产应用经验。

　　铸渗法在20世纪30年代就为国内外铸造工作者所关注，1979年国际铸造会议决定增设复合材料委员会，加强复合材料的研究与开发。80年代以来，研究的重点转向了不连续增强物，即颗粒、晶须或短纤维增强的金属基复合材料。

　　我生产一种轴瓦，材质为高铅青铀C94100(LNS牌号)，装在一种进口机车的牵引电动机上。以前，机务段在检修机车时，需依赖进口轴瓦，由于进口轴瓦价格昂贵且周期长，不但增加了检修费用，而且会延误检修周期。

　　作者：王燕青; 吴剑英; 刘永锋; 赵娜期刊：《内燃机与配件》2019年第06期

　　针对某型号离心铸件产生的内表面皮下气孔缺陷问题,分析了产生的原因,采取针对性改进工艺措施,解决薄壁离心铸件季节性皮下气孔问题,并形成一套成熟稳定的工艺技术,进行了推广应用。

　　本文介绍了对缸套离心铸造模具设计的改进,以及相应的浇注工艺调整.通过设计改进,可以提高铁水利用率和机加工效率,降低制造成本.

　　作者：高浩; 张璐; 高广东; 吴龙期刊：《内燃机与配件》2019年7期

　　离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法,为了防止白口,保护模具需要在模具内腔涂上一层涂料,目前国内离心铸造涂敷方式大都为人工喷涂,涂料很难控制均匀,本文通过设计离心铸造数字化喷涂机构、实现涂料喷涂量的数字化控制、局部涂料喷涂厚度的数字化控制,解决了人工喷涂料喷敷不均匀,造成废品高的难题。

　　作者：王继才; 王丽萍; 郭二军; 李艳春期刊：《哈尔滨理工大学学报》2005年第02期

　　为了探索双螺旋辊式磨浆机筒体离心铸造工艺对铸件质量的影响，利用电子显微镜及力学性能检测对双螺旋辊式磨浆机套筒进行了分析，结合生产实际，优化了离心铸造工艺，给出了离心铸造工艺对双螺旋辊式磨浆机套筒组织、性能的影响规律．结果表明：在铸型转速为1350r／min、涂料厚度2．5mm、浇注温度1％：及模温为℃时铸件综合性能；离心铸造后晶粒细小，碳化物是沿着固定的方向定向生长，碳化物以棒状垂直于铸件表面分布...

　　作者：顾剑峰; 杜学铭; 张勃; 李佳琪期刊：《特种铸造及有色合金》2018年第03期

　　介绍了离心铸造304不锈钢-高铬铸铁双金属复合耐磨管的制工艺,对双金属复合管内层耐磨层的成分、组织和力学性能进行了测试分析,采用EPMA对不同厚度耐磨层的成分进行了测试,分析讨论了内层耐磨层不同元素的偏析特征。分析可知,离心力和粘度阻力共同导致了元素偏析,进而引起了金相组织变化和力学性能的梯度分布。

　　横向浇注注射成形设；粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金的方法；低熔点金属材料注射成型机；消失模铸造镁合金及其熔炼方法；一种高流动性消失模铸造镁合金及其熔炼方法；离心铸造高合金炉管金属型涂料及方法；半固态合金射注成型方法及设；逆重力的离心铸造。

　　作者：李永娜; 焦忠; 王洪德期刊：《特种铸造及有色合金》2004年第06期

　　铜瓦是我承制的日产5 000 t干法水泥窑的承托部分的关键零件,在工作中要承受动静载荷,工作条件差,铸件品质要求高.采用普通砂型铸造工艺难以满足铸件质量要求,采用离心铸造工艺生产铜瓦,取得了很好的效果.

　　作者：刘国军; 于漫; 王渊博期刊：《特种铸造及有色合金》2018年2期

　　验,研究了不同铸型转速下Mg-7Al-2Sn-1Zn(质量分数,%)合金的物相、微观组织和力学性能,并与普通重力铸造的结果进行了对比。结果表明,不同制工艺并没有改变其相组成,但是离心铸造下的组织明显细化,拉伸强度显著改善。当铸型转速为1800r/m时,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率较佳,分别为175.8MPa、63.6MPa和4.98%,主要是细晶强化和固溶强化的结果。

　　针对离心铸造铸钢套筒生产方法的工艺特点,对金属液体的流动、传热进行分析,考虑了向心加速度和科里奥利加速度,成功建立了描述这种铸造方法充型及凝固特性的数学模型.并利用数值模拟技术,在Visual C++ 6.0平台上,对铸钢套筒铸件的形成过程进行了可视化仿真.实际应用表明,可以达到验证现有方案,优化铸造工艺的目的.
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