离心铸造专业化生产优越性得到进步体现

　　2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过0亿元，铸造点约3万家，从业人员约200万人。

　　我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。只有极少数高端铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。

　　我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，离心铸造我国铸造企业的平均规模正逐步增大。

　　一是铸件内、外废品率有了明显下降；二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了水平；三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。

　　近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。

　　近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。离心铸造

　　国内原有的铸造设制造加上一批新兴的通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。

　　铸造模具制造业也得到快速发展。浙江象山、无锡等地已成为我国铸造模具的制造中心。一些复杂铸件的模具在国内均可制造。

　　近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。

　　近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化。一些铸造企业，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。

　　近几年来，许多地方政府正在积极进行铸造产业集群（工业国）的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。如安徽省宁国“中国耐磨铸件之都”、广东省高要“中国压铸产业集群示范基地”、河北省泊头“中国铸造之乡”、湖南省嘉禾“中国铸造产业集群试点县”等。

　　解决大型及关键设零部件的铸造技术；实现大型、复杂、高精度及特种功能铸件的批量生产。

　　大幅度降低铸造能源消耗，离心铸造30%企业达到工业发达国家水平；铸造企业的固废、液废及废气排放达到国家标准或地方标准；在“十一五”基础上，单位产量能耗降低20%，单位产量排污降低15%；旧砂再生回用率达90%以上；35%铸造企业达到《铸造行业清洁生产标准》。

　　继续保持铸造生产可持续、稳定增长，与国民经济发展同步；在推行“铸造企业准入条件”试点的基础上，进一步完善铸造行业准入制度；实施“百千万工程”（综合“百”强、“千”家骨干、“万”家企业）；加速推进铸造产业集群（铸造工业园）建设；积极推进铸造行业示范工程；提高产品附加值。

　　加大企业技术改造力度，提高企业工艺和装水平；加大企业自主研发力度，提高企业技术创新水平；“产、学、研、用”结合，形成产业联盟；完善标准体系，加快标准贯彻实施；

　　制定相关政策和法规；施行“排污者付费原则”；建立处理工艺和程序，在源头上减少使用原材料及产生废料。

　　（6）推进“两化融合”，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”；
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