离心铸造以市场需求为导向

　　日前，“华龙一号”首台国产化主泵泵壳锻件发运仪式在中国一重集团举行，这是中国核电大型关键锻件自主制造的又一重要节点。标志着中国一重具了“华龙一号”主泵锻件制造能力，也为实现中国核电设国产化跨上新的台阶。

　　据介绍，“华龙一号”作为中国核电走出去的主打品牌，是我国惟一具有完整自主知识产权的三代核电技术产品。目前，在“华龙一号”首批项目中，中国一重承制了所有3个项目6个机组的主要设，产品包括核反应堆压力容器、蒸发器、主泵泵壳、主管道、稳压器等，为中国核电走向世界做出了重要贡献。

　　该主泵泵壳为福清核电站5号机组提供，是中国一重与中核集团、哈电集团紧密合作的产品。作为我国首台“华龙一号”堆型示范项目，主泵泵壳为特厚异形大锻件，取样位置苛刻，锻件形状复杂，热处理难度大，性能要求高。中国一重组建了各专业技术人员协同作战的专项攻关队伍，依据已有的电站锻件技术基础和生产经验，不断完善基础工艺数据，先后攻克了高纯净钢水冶炼、超大截面压实锻造、超大型截面的细化晶粒热处理工艺等难关，有效控制了冶炼夹杂物，满足了硬度均匀、性能稳定等关键技术指标，终评定泵壳性能试验一次成功。经过一重人11个月的艰苦奋战，“华龙一号”主泵泵壳锻件6月27日完成了锻件评定及首件制造，又一次成功书写了我国核电大型关键铸锻件自主制造的辉煌一页。

　　党中央、国务院历来高度重视能源技术装的自主发展，中国一重始终牢记并忠实履行装中国、立身世界的企业使命，紧紧抓住我国核电发展的战略机遇期，以市场需求为导向，以重大工程项目为依托，以自主制造、替代进口为目标，按照国家调整能源结构、大力推进核电建设和核能装国产化的战略部署，积极开展百万千瓦级核能装的自主开发。

　　同时，以“高起点、高标准、系统性”为原则，规划并实施了旨在提升核电装制造能力的一系列重大技术改造项目，取得重大突破，目前已形成年产10套核岛一回路大型铸锻件及相关设、5套常规岛设所需大型铸锻件的生产能力，为我国能源产业的结构调整和升级换代，为保障国家经济安全运行提供了有力保障。

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