按照铸件开发的程序要离心铸造求

　　进入专题交流阶段，本次技术交流包括国际铸造技术论坛、铸钢铸铁材料研究及生产技术、绿色铸造材料应用技术和铸造设等、有色合金及特种铸造、计算机应用技术5大部分。

　　11月15日9:30-17:00，国际铸造技术论坛在苏州国际博览中心G 馆一楼G103 会议室召开。共有10位国内外报告人分享了其在各自领域取得的研发成果。内容涵盖了增材制造、造型材料、计算机模拟、新材料新工艺的应用以及铸造常见缺陷等。

　　机械科学研究总院分院院长助理徐先宜作报告《复杂铸件无模复合成形制造技术与装研究》，介绍了复杂砂型/芯曲面柔性挤压近成形技术、切削净成形技术及其复合成形工艺，研制出砂型/芯柔性挤压成形机、无模铸造精密成形机等数控装。在航天八院、玉柴、一汽、一拖等企业推广，应用到铸钢/铁、铝/镁合金等铸件制造，实现了复杂铸件无模化、高精度、高效率制造。

　　到量产》，指出增材技术向高速化，大型化的方向发展，小岩井进行了从小批量多品种的样品制作到批量增材制造，其中用砂型增材制造法实际提供过0个砂芯，绍了小岩井里正在使用的各种砂型·金属增材设。

　　越南河内铸造冶金协会的To Duy Phuong先生作报告《越南铸造业的发展》，以越南金属铸造产业的发展背景为背景，从政府的法律和非法律支持、影响产业的外部因素以及统计事实和数字等方面进行了对越南金属工业和铸造行业做了全方位分析。

　　迈格码（苏州）软件科技的Mathieu Weber作报告《基于MAGMA5 的虚拟试验和自主优化技术开发稳健的产品和工艺》，介绍了利用虚拟试验设计和自主优化的方法对压铸过程的铝、镁等有色合金的应用以及潜力。从一开始的概念设计，通过分析关键的工艺变化，到能有效的策略改进, 使用系统的虚拟分析过程，提出了简单易懂的操作示例。

　　深圳万泽中南研究院的马德新作报告《高温合金单晶叶片铸件中的晶粒缺陷》，分析了高温合金单晶叶片铸件中杂晶、雀斑、条纹晶和小角度晶界等宏观晶粒缺陷的特征和形成机理。生产实验中观察到了条纹晶发展为大尺度三维缺陷的新特征，提出了条纹晶的形成机制在于表面枝晶凝固收缩时受型壳粘连而引起的撕裂。还特别指出单晶凝固过程中会出现特殊的内部微观晶粒缺陷，如枝晶碎臂和杂乱共晶团。

　　福士科国际的市场经理Christof Volks作报告《点补缩技术在铸铁件上的发展》，介绍了一种采用专利设计的可压缩金属易割片的舂入式冒口应用技术，该项技术已经在高压造型线生产铸件点补缩领域广泛应用。

　　山东威尔斯通钨业的托马斯·赫恩作报告《TUCOMET 钨基高比重合金- 应对压铸新挑战的新型模具材料》，提出TUCOMET®钨基高比重合金是轻金属压铸在效率、成本和质量等方面对模具材料严苛要求的解决方案。

　　华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室的博士后刘富初作报告《水溶性硫酸盐砂芯的性能及硬化工艺研究》，针对复杂薄壁镁（铝）合金铸件铸后清理难的问题，以硫酸盐水溶液为粘结剂，对水溶性砂芯的材料组成、性能及硬化工艺进行了系统的试验研究。二次微波加热硬化工艺适合水溶性硫酸盐砂芯的硬化，砂芯强度大，粘结剂加入量低，硬化效率高，符合绿色铸造的发展趋势。

　　沈阳铸造研究所高端装轻合金铸造技术国家重点实验室的张志勇作报告《TiAl 合金典型构件凝固过程数值模拟与铸造工艺研究》，介绍了铸型材料及其冷却能力对Ti-4822合金凝固组织和力学性能的影响规律；在现有钛合金精铸型壳制体系基础上加入多种溃散剂（碳纤维，尼龙纤维，糊精等），以提高型壳的溃散性；通过数值模拟和试验相结合的方式研制了几种TiAl典型试验件，研究了TiAl合金充型特性和缺陷形成规律。

　　埃肯国际贸易（）的Andy Plowman作报告《铸铁的机加工性能》，通过案例来阐述研究了影响灰铁机加工性能的主要因素，采用合理的铁水处理工艺来控制所需要的铸铁金相组织，从而获得良好的机加工性能。

　　到了提问环节，与会代表就自己感兴趣的话题和报告人做了探讨，并且也了解了国外市场，就中国铸造企业如何让走向国际市场和国外专家进行了深入沟通学习。

　　11 月16 日9:30-17:00专题交流：绿色铸造材料应用技术、铸造设等在 苏州国际博览中心G 馆1 楼G104 会议室举行，共有14位专家学者做了精彩报告。

　　一汽铸造铸造二王艳辉作报告《三乙胺冷芯树脂砂使用质量问题对策》，介绍了三乙胺冷芯工艺的特点，分析了原砂对冷芯树脂砂质量的影响以及温度对混碾效果的影响，研究了树脂对芯砂抗拉强度的影响，包括树脂加入量对芯砂强度的影响和树脂两组分配比对芯砂强度的影响。

　　福士科国际的Jurgen Radstake作报告《离心铸造气缸套对新涂料的需求》，介绍Spuncote SP 涂料范围及其应用参数，重点关注外表结构及其是如何改善缸套和铝合金缸体之间的热量传递和物理连接，案例展示了选用正确的涂料和过程控制是确保性能的关键。

　　重庆长江造型材料（集团）股份的韩跃作报告《长江赛特无机粘结剂与赛特铸造砂技术与应用》，重点介绍了一种无机粘结剂与新型铸造用陶粒砂的技术特点与应用，证明通过该技术的应用可解决现今铸造界所存在的环境污染问题，实现环保绿色化。

　　苏州兴业材料科技股份的宋会宗作报告《铸造涂料关键技术指标与铸件质量》，就铸造涂料的关键技术指标(如密度、涂层厚度、附着力、耐火度、发气量等)、指标之间内在的联系及各技术指标与铸件质量的关系进行了讨论分析。

　　山东金璞新材料的孙清洲作报告《金刚烧结陶瓷铸造砂性能分析及工艺适应性》，介绍了铸造相关科研院所及企业对金刚烧结陶瓷铸造砂的研究成果，结果表明，金刚烧结陶瓷铸造砂对各种砂型铸造工艺都具有良好的工艺适应性，是一种新型、绿色环保的砂型铸造用造型材料。

　　济南圣泉集团股份的刘昭荐作报告《树脂砂浇铸污染气体治理方案》，探讨了微雾净化系统在树脂砂铸造车间废气处理方面的应用。解释了微雾净化系统能够解决铸造车间废气，提高车间环境舒适度的原因。

　　一汽铸造铸造二的杨洪宇作报告《潮模砂造型新工艺在我的应用》，通过对几种潮模砂造型工艺的砂型质量测试、节能减排数据分析、产品质量评价等方面的对比，论述了气冲、静压、气流加砂三种造型工艺的特性。

　　苏州兴业材料科技股份的马晓锋作报告《再生砂用冷芯盒树脂的研制及应用》，通过分析二价金属离子和三乙胺催化冷芯盒树脂反应机理，对酚醛树脂末端羟甲基进行封端，减弱二价金属离子对冷芯盒树脂的催化效果，改善高酸耗值混合再生砂对冷芯盒树脂可使用时间的影响进行了研究。

　　山东旭光得瑞高新材料股份的相士强作报告《铸元素替代膨润土、煤粉在铸铁湿型砂中的应用》，介绍了铸元素在铸铁湿型砂中替代膨润土、煤粉。其加入量少，灰分、水分降低，旧砂回收率提高。

　　南京弘鑫砂轮的徐正红作报告《“安全、高效、环保” 砂轮在铸造行业的应用》，介绍了新型材料生产的砂轮产品在铸造生产中的实际应用，通过在国内多家铸造企业现场测试及反馈，结果表明产品可有效降低使用环境的粉尘、噪音，为使用者提供更好地安全保障，降低工使用成本，提高生产效率。

　　中国汽车工业工程的刘小龙作报告《创新铸造装在铸造工程中的应用》，结合近期铸造行业关注的焦点和应用实例，重点介绍了铸造装方面的创新技术，希望能对提升铸造企业的自动化、智能化、绿色化有所帮助。

　　致恒（天津）实业的刘万青《智能造型和浇注在铸造行业的应用》，通过AMF脱箱造型机的智能造型技术，BMD有箱造型机的智能造型技术和HAP自动浇注机的智能技术的应用，介绍未来智能造型和浇注的发展方向。

　　美国福康工程的余建作报告《VTS 遥操作机器人在大型铸件领域的切割打磨》，介绍了VTS遥操作切割打磨机器人。操作员在操作室内遥控操作机器人以各种角度接近铸件进行切割打磨，且有能力实时反馈。铸件无须定位，而切割打磨量可控制。

　　天津中屹铭科技的陈跃程作报告《铸件清理打磨自动化技术及其应用》，介绍的利用数控多轴向机床、非标数控、冲压剪缘及机器人等全序列设对铁素体铸件毛刺飞边去除的方法是近年来进的铸件清理方法之一，该方法能有效地提高生产效率和改善作业现场的环境，对相关企业的生产有很大的促进作用。

　　报告结束后，与会代表发言积极，就目前为关心的环保治理提出了很多难以解决却又不得不解决的问题。各报告人对这些问题阐述了自己的看法并提出了切实可行的技术方案。现场讨论气氛热烈，大家对未来绿色环保材料的发展纷纷提出了自己的看法。

　　11 月16 日9:30-17:25专题交流：铸钢、铸铁材料研究及生产技术等在苏州国际博览中心 G 馆1 楼G101 会议室举行，15位报告人做了精彩的演讲。上午的报告由广西玉柴机器股份童思艺高工主持；下午的报告由河北工业大学刘金海老师主持。

　　河南科技大学的宋延沛作报告《我国铸钢件生产研究的现状及未来发展趋势》，介绍了我国铸钢件行业的生产及研究现状，分析了当前我国铸钢件生产中存在的主要问题，并提出了未来铸钢行业在人才培养、产品设计、新材料研发、绿色铸造、工艺优化和成果转化等方面的发展趋势。

　　《管理不断进步促进技术创新》，介绍了未来先进装制造业领域的铸锻件产品的服务方向及目标。包括产品设计个性化，即铸造工艺计算机凝固模拟及优化，模具的数控加工。材料，工艺，检测技术的研发。生产工艺流程不断优化改进。管理信息与工序制造智能化。产品价格竞争自主化。产品市场竞争国际化。

　　天润曲轴股份的邵诗波高工作报告《可代替锻钢的超级球铁绿色制造关键技术开发》，用废杂钢代替生铁作为球铁的原料，并以铜当量控制技术解决了废钢中的合金元素对铁水合金化的干扰，解决了生铁遗传性对球铁性能的制约，稳定生产出TR905高性能球铁。

　　河北工业大学的刘金海作报告《铸铁熔体冶金质量的评价与调控》，研究基于铸铁凝固过程的冶金质量评价指标、检测设、智能软件及其在线调控方法，指出这些是为生产高端铸铁件提供优质铁液的关键技术。

　　一汽铸造技术中心的卢宝胜作报告《6DM3发动机气缸体铸件的开发》，系统地介绍了M50气缸体铸件的开发过程。按照铸件开发的程序要求，编制和完善相关的技术文件，为铸件的开发奠定基础。

　　江铃汽车股份铸造的曹蕊贤作报告《缸体油气道芯冷芯工艺研究》，研究了三种特种砂对冷芯砂常温和高温性能的影响，采用宝珠砂加入量30%~60%的冷芯工艺生产的油气道芯能够满足铸造过程质量要求。

　　济南圣泉集团股份的李兴文作报告《高端球铁件绿色铸造方案》，论述了木香树脂及固化剂、智能供料装置、水基流涂、AnyCasting数字模拟软件等新材料、新设、新技术的应用对铸造生产带来的影响，给铸造企业实现绿色生产提供了新的解决思路。

　　全国铸造标准化技术委员会的张寅作报告《 ISO铸铁国际标准制修订状况介绍》，介绍ISO铸铁国际标准化组织的构成、工作状态，介绍15项铸铁ISO标准的制修订状态，标准内容简介、ISO铸铁国际标准的转化，介绍铸铁国家标准的国际化状况，以及我国参与铸铁国际标准化工作的动态。

　　欣特卡斯特贸易（北京）的刘金城作《高质量球墨铸铁微量元素和合金元素选择控制评述》，评述了国内外关于球墨铸铁合金元素和微量元素选择的判据，根据我国情况提出了相应的化学成分选择范围。

　　西峡县内燃机进排气管有限责任的赵新武作报告《氮对灰铸铁性能的影响》，介绍了把氮作为灰铸铁中的合金元素来对待，氮的含量控制在什么范围能够显著提高共晶团数，促使A型石墨形成；并能提高灰铸铁的力学性能。

　　西安理工大学的徐锦锋作报告《纯镧镁硅铁蠕化剂及其蠕化处理特性》，在研发纯镧镁硅铁蠕化剂的基础上，采用热分析法和着色腐蚀技术，探索了纯镧稀土蠕化剂对普通铁液蠕化率、基体组织和合金性能的作用规律。

　　“有色合金及特种铸造”专题交流于11 月16 日9:30-17:00 在苏州国际博览中心G 馆1 楼G102 会议室举行。

　　华南理工大学机械与汽车工程学院的陈维平作报告《压铸用再生铝材料的熔体净化技术及应用》，概述了废铝预处理和熔炼的相关技术及装，其中重点介绍了废铝的分选分类、铝熔体的净化，并展望了再生铝产业科技和装发展的趋势。

　　2 《流变压铸过共晶铝硅合金微观组织和力学行为研究》，以Al-15Si-4Cu-0.5Mg和Al-20Si合金为研究对象，系统研究了机械旋转滚筒制浆工艺对流变浆料组织的影响；研究了RE (La、Ce) 变质和流变加工复合处理对流变浆料微观组织的影响。

　　华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室的樊自田教授作报告《消失模铸造新技术及新应用》，分析了消失模铸造技术的特点，阐述了消失模铸造技术的国内外研究现状，指出了当前消失模铸造技术存在的主要问题，对今后消失模铸造技术的发展趋势进行了展望，着重介绍了几种特种消失模铸造新技术。

　　福士科中国的薛跃腾作报告《SMARTT——铝合金旋转除气的创新型工艺控制》，提出SMARTT是一种新型的工艺控制，它通过安装在电脑上的软件连接到旋转除气装置，经过分析诸如环境条件、合金特性后在处理前计算的金属液处理参数。

　　武汉建恒工业技术的张建满作报告《关于V法铸造未来发展的技术路线探索》，分析指出V法铸造从工艺技术，原辅材料，装模具，生产管理等多方面系统性综合性推进和突破的方向，旨在使V法铸造在工艺应用的科学性，合理性和广泛性方面有长足进步。

　　滁州金诺实业马正松作报告《大结构铝铸件的V法制造工艺的应用与研究》，通过V法铸造工艺对大结构铝合金件进行造型工艺的实验，从铸件开模、造型、浇注以及机械加工成形的过程，记录并分析相关实验数据，对生产工艺进行论证试验和工艺改进。

　　华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心的张卫文作报告《高强耐磨铜合金材料的组织和性能调控研究》，介绍了高强耐磨铜合金材料在组织和性能调控研究方面的研究进展，后展望了研制材料的应用前景。

　　西北工业大学凝固技术国家重点实验室的寇宏超作报告《高温钛基合金精密铸造技术的研究进展》，分析高温钛合金、TiAl金属间化合物凝固特性的基础上，重点介绍了在材料（铸造合金成分优化）-工艺（凝固工艺控制）-装（工艺装研制）方面的研究进展，后对钛基合金精铸技术的发展进行了展望。

　　沈阳工业大学的李润霞教授《变质处理对ZL101合金显微组织和低温拉伸性能的影响》，通过对ZL101合金在20°C和-60°C拉伸温度下的力学性能进行分析，利用光学显微镜、扫描电镜对合金显微组织进行观察，研究变质处理对ZL101合金显微组织中Si相形貌和低温拉伸过程中裂纹的萌生与扩展的影响。

　　沈阳铸造研究所高端装轻合金铸造技术国家重点实验室的宋照伟作报告《电极振动对电渣重熔过程多物理场和凝固过程研究》，通过改变振动参数，对不同振动条件下的电极熔化速率变行分析，建立了简化的换热系数公式，对电极熔化速率进行测算。

　　欧瑞康巴尔查斯涂层( 苏州) 的黄烈作报告《涂层技术可有效提升压铸模具性能》，从压铸模具失效分析入手，开发出专门针对压铸模具的复合涂层技术，可以有效延缓模具热裂纹产生、减少铝液粘连、提升模具寿命，是压铸制造降本增效的有效途径。

　　沈阳航发精密铸造的杜洪强作报告《吹砂强度对定向凝固DZ125 合金再结晶厚度及蠕

　　变性能的影响》，对柱状晶DZ125合金在铸态条件下进行不同强度的表面吹砂，然后进行扩散热处理和固溶热处理，获得不同厚度的再结晶层，并测定合金的蠕变寿命，对比分析吹砂强度对再结晶厚度及合金蠕变性能的影响。

　　本技术专题报告人带来了许多创新技术和应用，将产品研发和实际应用很好的结合起来，解决了许多实际难题。报告结束后，与会代表对感兴趣的技术进行了积极提问，报告人也做了详细的解答，现场互动积极。很多从企业带着问题来参加交流的代表经过报告人详细解答解决了问题。

　　“计算机应用技术”技术专题于11 月16 日9:30-12:00 在苏州国际博览中心G 馆1 楼G106 会议室召开，6位报告人带来智能铸型、计算机模拟新技术、3D打印进展、人工智能等前沿科技在铸造生产中的应用，各种新技术、新工艺以及颠覆性设计引起了与会代表的极大关注。

　　天津艾科赛机械设的李冰作报告《铸造企业人工智能化管控系统》，介绍了铸造企业人工智能化管控系统（AIMCS）和炉前铸造机器人，为企业制定相应的提高熔炼质量与耗能考核标准，提供了数字化的工艺条件。

　　清华大学材料学院先进成形制造教育部重点实验室的上官浩龙教授作报告《智能铸型研究》，提出了镂空铸型的设计方法和多种镂空铸型结构，包括表面加强筋型、桁架支持结构和空心夹层结构等。该铸型设计应用于铝合金应力框铸造试件，实现了铸件冷却控制，大幅度减小了型砂用量。

　　济南艾尼凯斯特软件的杜航作报告《浅谈高压压铸工艺中金属液真空条件下的模拟分析》，采用数值模拟分析对真空压铸中金属液的流动进行了研究，研发出适用于真空压铸工艺的分析模块和优化模块。

　　安徽恒利增材制造科技的陶新明作报告《3D 打印技术在双金属发动机缸体快速熔模精密铸造中的应用》，通过3D打印SLS技术、铸造工艺设计和模拟优化CAD/CAE技术和熔模精密铸造技术(硅溶胶和石膏型)相融合，实现双金属发动机缸体快速无模具制造。解决双金属发动机缸体生产周期长、模具成本高、质量不合格问题。

　　航天精密机械研究所的张旭亮作报告《工业机器人在铸造上的应用》，简述了工业机器人在铸造上的应用情况，重点说明了航天铸造中心镁合金铸件机器人复合加工系统及机器人全尺寸检测系统的开发及应用，充分发挥工业机器人高柔性的优点，实现生产过程自动化、信息化、智能化，提高铸件质量及效率，改善工作环境，建立航天领域的铸造智能化生产线。

　　交大申模计算机系统集成的徐辉作报告《铸锻一体化数值模拟解决方案》，指出铸锻一体化工艺是将铸造和锻压两种仿真模拟工艺结合，锻造仿真模拟可直接读取铸件的“仿真结果”，包括孔隙度，偏析和元素浓度等铸造仿真数据直转入锻造仿真模拟。
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