离心铸造其耐用度直接影响高端产品的产能和

　　近期，重工集团在全国率先将武钢成材核心部件———炉底板的制造工艺由铸造改为锻造后，市场反映良好，3个月就接到了1600万元的合同。重工炉底板锻造工艺国内，使用寿命是传统铸造炉底板的3倍，可有效降低生产成本，提高产品质量。

　　近期，重工集团在全国率先将武钢成材核心部件炉底板的制造工艺由铸造改为锻造后，市场反映良好，3个月就接到了1600万元的合同。重工炉底板锻造工艺国内，使用寿命是传统铸造炉底板的3倍，可有效降低生产成本，提高产品质量。

　　炉底板是武钢成材装的核心部件，其耐用度直接影响高端产品的产能和质量。在现实生产中通常20天左右就变形，需要翻个面才能继续使用，但不到3个月又会出现裂纹，只能进行修补，不仅耽误生产，还影响产品质量。

　　为进一步降低生产成本，提高产品质量，武钢成材携手武钢重工集团提出，炉底板翻板周期要大于20天，8个月内不能出现可视微裂纹的行业新要求。

　　只有改铸造工艺为锻造工艺，才能打破传统炉底板寿命短的桎梏。由设部牵头，武钢成材、重工集团及相关部门和单位立即成立了攻关组，致力于推动炉底板工艺“升级换代”。他们找来合作企业，从设计、试制、调整展开一系列研发。去年2月，块试制品上线使用，不仅翻板周期达到3个月，截至目前还未出现可视微裂纹，大大超过预计目标。去年11月，专门召开锻造炉地板推进会，鉴定炉底板锻造工艺国内，使用寿命明显延长。

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