离心铸造始终伴随着航空工业技术的进步

　　熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，具有尺寸精度高、适用合金广、批量灵活等优点。熔模铸造在高精度、复杂结构铸件，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。

　　熔模铸造从 20 世纪 40 年代起用于工业生产，在数十年中一直以较快的速度发展着。根据罗兰贝格数据，2011 年，全球熔模铸造市场销售总额约为 114 亿美元，到 2018 年销售总额已增至 142 亿美元，复合年增长率为 3.3%。

　　从地区分布来看，以美国、加拿大、墨西哥为主的北美地区熔模铸造市场依旧，2018 年销售占比高达 43%；欧洲地区由于原材料价格上涨以及环保压力增加，熔模铸造市场销售占比已下降至 24%。

　　而得益于日本精铸近年的发展和中国精铸业的增长推动，亚洲地区熔模铸造市场不断扩大，2018 年亚洲市场销售份额达 30%。其中，伴随我国航空、汽车等产业崛起，中国熔模铸造市场发展迅猛，在全球比重已达 20%。

　　从应用分布来看，熔模铸造产品广泛应用于各类要求关键任务部件的终端市场，如航空、国防、医疗、汽车、农业机械、工程机械、液压设及其他。其中，汽车、航空、医疗、机械是主要市场，2018 年合计比重高达 81%。

　　其中，航空是熔模铸造产品主要应用领域之一，典型铸件如航空发动机和工业燃气轮机涡轮叶片、航空发动机的整体机匣等。从 20 世纪 40 年代，熔模铸件在美国被成功用于制造航空发动机涡轮叶片以来，始终伴随着航空工业技术的进步，成为航空制造领域的关键技术之一。2018 年，全球熔模铸件在航空领域的市场规模达 56 亿美元，仍位列各应用领域之首。

　　不过，从增速角度看，熔模铸件在医疗领域增长更为明显，2011-2018 年期间复合年增长率达 8.2%。2018 年，全球熔模铸件在医疗领域的市场规模达 24 亿美元，同比增长 9.1%。

　　为满足铸件尺寸更精密、质量更大和强度更高的高标准要求，熔模铸造行业技术将不断地发展和进步。坚持技术改革和采用先进的新技术，这是保证熔模铸造持续发展的关键和支柱所在。为满足熔模铸件 精、大、强 的品质要求 , 在制模、制壳、金属熔炼 , 以及计算机应用等方面都已有并将继续有新的发展和进步。

　　例如，如蜡模材料对蜡模尺寸的影响研究是为了正确确定压型的公差，而压型与蜡模间尺寸变化又是热膨胀和收缩以及热变形等复杂现象造成的，所以蜡模尺寸与压制工艺参数、蜡模材料的热物理及粘弹性能有关，研究工作提供了本构方程来描述材料特性，并测定了材料的体积模量，从而为计算机模拟及终预测蜡模尺寸打下基础。

　　再如，为防止熔模铸件缺陷产生，美国、欧洲等开发了熔模铸造过程模拟软件，对铸件浇注后的流动场、温度场、应力场进行模拟，以预测铸件品质修改工艺，这类的软件如 AFS、CAP、CASTCAE、ProCAST 软件等。

　　另外，在竞争趋势方面，能够提供后续机加工及表面处理工艺，连同模具设计及制造以及售后服务等附加配套服务的优质一站式解决方案供应商，有望占据更大份额，主要原因是 OEM 客户一直在精简其熔模铸造供应链，以实现快速交货、降低价格、更加的合作及质量稳定性。

　　更多数据参考前瞻产业研究院发布的《中国熔模精密铸造行业市场需求与投资规划分析报告》。

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