因而残留孔隙较氢气烧结时少离心铸造

　　由于其可制成锋利的刃口，目前，该类材料不仅在难加工材料应用方面优势明显，而且在高科技领域也占有极其重要的地位，广泛应用于各种微型工具和耐磨零件，比如电路板加工微型钻等。

　　碳化钨粉体一般的制方法是碳热还原法，但是这种方法有局限性，所制造的碳化钨粉体为微米级的，不能进一步细化。近年来，碳化钨粉体制技术得到了充分的研究和开发，许多纳米级粉体的制技术被应用，如直接还原碳化技术、等离子体法、机械合金化技术、气相碳化法等。

　　硬质合金的性能与其制造工艺密不可分，原材料性能当然是成品性能的根本，但不仅如此，成型、烧结工艺和设因素也占据重要地位。众多的制造过程中，重要的工序莫过于烧结，这个特殊过程将直接决定制品的性能变化，合适的烧结工艺参数与烧结设同种重要。在工业化生产当中，常用的烧结方法有氢气烧结、真空烧结以及低压烧结等。

　　炉体结构简单，容易制造，生产成本低，碳管的升温速度快，温度高；但是温度的控制精度差、波动大、烧结效率低下、浪费能源，炉管使用寿命短、产品容易渗碳

　　真空度高，可以使粘结相金属钴、镍改善一定的金属润湿性，有利于液相的渗透和填充；能够得到更为致密的烧结体，能够有效提高产品密度；炉内气氛稳定,产品不易渗碳和脱碳；真空烧结的产品不用填料隔开和保护，产品表面无粘附物和白亮的金属铝沉积物；

　　产品质量明显提高，使用寿命长；在真空状态下，合金中的氧等气体杂质容易排除，因而残留孔隙较氢气烧结时少

　　硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。切削刀具中，硬质合金主要作为刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材以及难加工的材料等，切削加工主要依托机床来实现。矿用工具方面，硬质合金主要作为凿岩工具、采掘工具、钻探工具，在矿产、石油开采、基础设施建设等方面发挥重要作用。

　　近年来，中国切削刀具对硬质合金的需求量逐年提升。2016年，切削刀具对硬质合金的需求量约为9686吨，较上年增长4.15%；地质矿山工具行业硬质合金需求量约为7512吨，同比增长4.39%。根据国家规划，到2020年我国将成为汽车、大型飞机、船舶、电子元器件、大规模集成电路、高档数控机床等关键成套设和先进科学仪器的制造基地，这一切都将极大提升对切削刀具的需求。前瞻估算，到2023年，切削刀具对硬质合金需求量将达到13600吨左右；地质矿山工具对硬质合金的需求量将达到1万吨左右。

　　1、董学涛，纳米WC-8( Fe、Co、Ni) RE硬质合金研究，西华大学

　　2、易忠来，超细碳化钨基硬质合金粉末及材料的直接还原碳化技术，武汉理工大学

　　3、钟海云，李荐，戴艳阳，纳米碳化钨粉的研究及应用开发动态，稀有金属与硬质合金

　　4、高晓菊1,2，满鹏2，汪海东2，白荣2，李国斌2，张涛2，碳化钨硬质合金制技术研究进展，1、西北工业大学超高温结构复合材料国防科技重点实验室，2、中国兵器工业第五二研究所烟台分所
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