并可减缓水中氯离子对黏结相的氧化及水中杂

　　硬质合号的选择应根据轧制品种的类型、设状况、冷却系统等具体轧制条件来确定。尤其在热轧棒材中，轧制力大，对轧辊的韧性要求高，轧辊要能进行车铣加工，应选用碳化钨颗粒较粗，金属黏结相含量(钴含量可达30％)的硬质合号。这类牌号的硬质合金由于有较粗的碳化钨颗粒，能起到抑制热裂纹扩展的作用，使韧性大为提高，从而使辊环具有较强的耐冲击能力，适用于2～15m/s的低速、大轧制压力的热轧条件。离心铸造这类牌号的硬质合金目前已成功应用于棒材精轧机、高线中轧和预精轧以及无缝钢管的张力减径机上。此外，这种高黏结相、粗颗粒度硬质合金的硬度相对较低，完全能够用车、铣方式进行修复与加工。

　　不同牌号的硬质合金对冷却介质酸碱度的要求也不相同。碳化钨硬质合金分为单纯由钴(CO)组成的黏结相和由钴镍铬(CO-Ni-Cr)组成黏结相的牌号。离心铸造前者在pH7的洁净冷却水中具有较佳的性能，后者可耐酸性腐蚀，能在3

　　<7的酸性条件下正常使用，离心铸造质颗粒对辊环轧槽的磨损。腐蚀率对比见图2。

　　<7的酸性条件下正常使用，质颗粒对辊环轧槽的磨损。腐蚀率对比见图2。
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