传统的铸造离心铸造工艺是先根据铸件设计铸

　　四川在线资阳频道消息(记者 严俊溢)近日，资阳市开展媒体工业采风活动，活动中，来自四川在线资阳频道、四川新闻网资阳频道、资阳电视台等多家省、市级的媒体记者共同参观了全国首例将3D打印技术应用在铸造行业的企业—四川共享铸造有限，见证了如何将铸造行业的“傻大黑粗”变为“窈窕淑女”。

　　不少人认为，铸造行业就是“傻大黑粗”，但3D打技术的应用，将工业化和信息化融合了起来，让其变得“高大上”。据四川共享铸造副总经理冷观勇介绍，传统的铸造工艺是先根据铸件设计铸造图纸，再设计模具图，做模型等，前后需要几十道工序才能完成一个铸件的制造。而利用3D打印技术开展的智能铸造，直接由3D打印出铸件的空心型腔，再进行浇注，不仅成品率高，而且大大的节约了铸件时间。“利用3D打印技术，铸造时间可节省一半，生产利润也就会随之增加。”冷观勇告诉记者。

　　在房内，记者没有见到想象中忙碌的工人，仅有十余人正在操作机器，房也异常的干净。“从‘傻大粗黑’变成‘窈窕淑女’是李克强总理在参观完3D打印技术铸造后给出的评价!”冷观勇说，传统的铸造行业，房因为要堆放材料、模具等物品，不仅显得脏乱而且每一个步骤都必须要工人才能完成，“现在百余名工人就能完成以前近千工人才能完成的工作量，效率提高了近9倍，而且关键工艺流程数字化控制率达到了90%以上，工人也变身成为‘白领’，通过电脑进行操作。”

　　以“技术”带动产业发展，是四川共享铸造面对经济下行压力所给出的应对措施，“通过主动创新、提高工艺水平，来降低生产成本，应对经济下行压力，满足新形势下的市场需求。”冷观勇告诉记者，四川共享铸造主动创新，将3D打印技术应用在铸造行业在全国范围内也是首例。作为个吃螃蟹的人，冷观勇表示一定能获得成功，“在目前铸造行业不景气的情况下，利用3D打印技术进行智能铸造，不仅工艺优于传统模式，更重要的是生产成本也会大大降低，这没有理由不成功。”

　　据了解，目前该项目正在试生产阶段，预计在2017年第二季度正式投产，届时，将形成年产铸锻件9万吨的生产能力，预计可实现销售额收入12亿元，利税1.5亿元。（新闻热线 微信爆料：ziyangscol）返回搜狐，查看更多
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