是连接金刚 石离心铸造层和基体之用

　　硬质合金刀片制造工艺与设备。._材料科学_工程科技_专业资料。硬质合金刀片制造工艺与设备。.

　　专业：机械制造及其自动化 班级：机制（3）班 姓名：XXX 时间：2014/7/3 目录 摘要…………………………………………1. 关键字………………………………………2. 前言…………………………………………3. 1 硬质合金的概述 1.1 硬质合金 1.2 市场概况 2 硬质合金的生产工艺 2.1 生产原料 2.2 工艺流程 2.3 加工种类 2.4 加工种类优缺点对比 3 硬质合金性能及其与使用关系 3.1 硬度 3.2 抗弯刚度 3.3 冲击韧性 3.4 耐磨性 3.5 抗压强度 3.6 导热率 3.7 线 硬质合金的种类及其用途 4.1 硬质合金的种类 4.2 各种牌号硬质合金的用途 5 硬质合金的加工设备 5.1 球磨机 5.2 制粒设备 5.3 自动压机 5.4 单体线 日本 6.4 以色列 小结…………………………………………... 参考资料……………………………………... 致谢…………………………………………... 摘要：硬质合金石由难熔金属的碳 化物以铁族金属钴或镍作胶结金属，用 粉末冶金方法制造的合金材料。由于硬 质合金具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、 耐高温和线胀系数小一系列优点，在现代工业生产中，已成为金 属加工、矿山开采、石油钻探，国防军工等不可缺少的重要工具 材料。 关键字：硬质合金 性能 工艺 设备 前言 硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工 业牙齿”， 并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的 进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量 稳定性的硬质合金产品的需求。随着国民经济的迅速增长，硬质 合金的需求也高速增长。因此研究并了解硬质合金是十分有意义 的事情。 1 硬质合金的概述 1.1 硬质合金 由难熔金属的硬质化合物和粘结金属 通过粉末冶金工艺制成的一种合金材 料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强 度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系 列优良性能，特别是它的高硬度和耐 磨性，即使在 500℃的温度下也基本保持不变，在 1000℃时仍有 很高的硬度。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数 百倍。 1.2 市场概况 据中国钨业协会硬质合金分会提供的数据显示，2011 年全国有 硬质合金生产企业 300 余家，拥有专业科研院所 30 余家，全行 业从业人员超过 2.5 万人。截至 2011 年，拥有 10 万 t/a 的钨精 矿产能、18 万 t/a 的钨酸和钨盐的产能、6.2 万 t/a 的碳化钨产 能、3.8 万 t/a 的硬质合金产能，以及 Co、Ni、Ta、的配套供应 能力。 2011 年中国硬质合金产量为 2.35 万吨，硬质合金行业销售收入 209 亿元，硬质合金出口近 5000 吨，出口创汇超过 3.6 亿美元， 硬质合金深加工产品产量达到 6600 吨，占合金总产量的 1/3。 所生产的硬质合金产品品种基本齐全，规格型号超过 4 万个，产 量和品种基本能满足中国各经济领域的需求。 2 硬质合金的生产工艺 2.1 生产原料 生产硬质合金的的主要原料有三氧化钨、钨粉、三氧化钛、铌粉 或五氧化二铌、氧化钴及炭黑等。在硬质合金的生产中，一般需 要制取碳化钨、碳化钛、碳化铌和金属钴粉。 2.2 工艺流程 将碳化钨和钴按所需的比例进行配制，然后加入酒精，进行球磨。 球磨后经干燥、过筛、加入成型剂，在进行干燥、擦碎过筛，便 得到所需的混合料。混合料送去进行压制。压制品在经烧结，变 成终成品。 以下是流程图： YG 合金 YT 合金 WC Co 酒精 过滤 干燥 过筛 掺胶 干燥 擦碎 制粒 WC Co 酒精 TiO2 WC C 碳化 球磨 包装 成品检 查 喷砂 烧粘 装舟 压制 干燥 加工 半检 2.3 加工种类 2.3.1 磨料磨削加工 磨料磨削加工方法，可用以加工模具及切削刀具，其加工示意图 如右图。 磨削硬质合金常用 的是绿色碳化硅砂轮。 研磨抛光则多用碳化硼 或金刚石粉等。 选择绿色碳化硅砂轮时应注 意： ⑴ 砂轮与工件的接触面愈大， 砂轮应愈软； ⑵ 在使用细粒度的砂轮时，应 选用较软的砂轮； ⑶在加工过程中，工件使用机械夹固时，砂轮硬度应较软； ⑷加工时，使用冷却液，可以提高砂轮的使用寿命。 碳化硅砂轮刃磨硬质合金工具注意事项 ⑴ 避免发生过热现象。可以使用冷却液消除。 ⑵ 应勤修砂轮。 ⑶ 在刃磨过程中用力不能过猛。 ⑷ 刃磨硬质合金刀具是，应先使刀体部分接触砂轮，然后再磨 合金部分，退刀时则应先使合金部分离开砂轮，这样可不致将 已磨好的刀刃被砂轮打坏。 ⑸ 硬质合金道具的刃磨，要经过粗磨和精磨，这时砂轮机的轴 向及径向跳动应调整好。 2.3.2 金刚石磨轮磨削加工 金刚石磨轮是 目前磨削硬 质合金 的工具。由于 用途不同，可 分金属结合 剂、树脂结合剂和电金属结合剂金刚石磨轮等三种。金属结合 剂金刚石磨轮耐用度和生产效率 高，多用于粗磨；树脂结合剂金 刚石磨轮具有较好的抛光性能， 用于精磨；电金属结合剂易制造 特小、特薄和其他异形面的金刚 石磨轮，常用于小孔和异形加工面磨削及高硬度材料切割。 金刚石磨轮的适用范围：金刚石磨轮适用于精磨及半精磨工序， 用以加工硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性材料。磨削余量 应控制在 0.1—0.2 毫米，过大则引起金刚石消耗量增大，在刃 磨硬质合金道具中，适用于刀刃磨前刃面等面积大而余量小的工 序。 金刚石磨轮结构由基体、非金刚石层及金刚石层等组成。基体材 料一般采用钢、铜、铝、电木等材料；非金刚石层，是连接金刚 石层和基体之用，一般有一个或数十个槽与基体相 连以提高结合强度；金刚石层 是磨轮的工作部分，由金刚石、结合剂与填充料组成，厚度在 1.5-5 毫米之间。根据制造工艺不同，还可有其它的结构形式， 但大体上都包括上述三个部分。 2.3.3 电火
以上信息由江苏亚立特钢有限公司整理编辑，了解更多离心铸造信息请访问http://www.jsyltg.com