离心铸造PCBN立 方氮化硼

　　名词解释2_工学_高等教育_教育专区。名词解释 1、切削速度：Vc 指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速 、切削速度 度，单位 m/s 或 m/min。 2、背吃刀量：ap 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向 、背吃刀量： 上测量的吃刀

　　名词解释 1、切削速度：Vc 指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速 、切削速度 度，单位 m/s 或 m/min。 2、背吃刀量：ap 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向 、背吃刀量： 上测量的吃刀量，单位为 mm。 ap 指垂直于进给速度方向测量的切削层尺寸， 单位为 mm。 3、外传动链：联系动力源和执行机构之间的传动链。(没有 、外传动链 有准确的传动速比要求) 4、内传动链： 联系一个执行机构和另一个执行机构之间的 、内传动链： 的传动链。 5、正交平面： 通过主切削刃上选定点并同时垂直于基面和 、正交平面： 切削平面的平面。 6、经济加工精度 ：经济加工精度包括加工尺寸经济精度和 、经济加工精度： 加工表面形状、位置经济精度。指在正常加工条件下（采用 符合质量标准的设、工艺装和标准技术等级工人，不延 长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度和表面粗 糙度。 7、加工误差：是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、 、加工误差： 几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。 8、欠定位： 根据零件的加工要求应该限制的自由度而未被 、欠定位： 限制的定位方法。 9、常值系统误差 ：顺次加工一批工件后，其大小和方向保 、常值系统误差： 持不变的误差。离心铸造 10、加工余量：是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚 、加工余量： 度。 11、机械加工工艺规程：是规定零件机械加工工艺过程和操 、机械加工工艺规程： 作方法等的工艺文件。 二、简答题 1、 怎样才能在车床上加工出旋转曲面？ 、 怎样才能在车床上加工出旋转曲面？ 答：手动车削法 靠模车削法 圆弧刀架车削法 仿形车削 法 成型刀具法 数控车床 2、镗孔和铰孔哪一种能提高孔的位置精度？ 为什么？ 、镗孔和铰孔哪一种能提高孔的位置精度？ 为什么？ 答：镗孔。由于铰削余量较小，而铰刀在装夹后的刚性又差， 加之铰刀又用切削刃的导向部分以切削前的孔加工表面导 向定位， 均匀地切去余量， 因此铰孔不能提高孔的位置精度。 3、试说明车削螺纹过程中，进给运动对刀具的工作角度有 、试说明车削螺纹过程中，进给运动对 何影响？ 何影响？ 主切削刃一侧前角增大（增大一个螺旋升角） 后角减小 ， 副切削刃正相反。 4、试说明车削端面过程中，进给运动对刀具的工作角度有 、试说明车削端面过程中 进给运动对刀具的工作角度有 过程中， 何影响？ 何影响？ 5、现代生产实践中，常用刀具材料有哪些？ 、现代生产实践中，常用刀具材料有哪些？ 答：高速钢，硬质合金（含金属陶瓷） ，陶瓷，PCBN（立 方氮化硼） ，PCD(聚晶金刚石)，其硬度是一个比一个硬。 性能及应用范围： 高速钢：主要用在成型刀具和形状复杂等一些需要高韧 性的场合； 硬质合金：应用范围广，基本上都能干； 陶瓷：主要用在硬零件车削和铸铁类零件的粗加工和高 速加工； PCBN：主要用在硬零件车削和铸铁类零件的高速加工 （一般而言，比陶瓷效率要高一点） ； PCD：主要用在有色金属和非金属材料的高效率切削。 6、简述切削测力仪的测量原理？ 、简述切削测力仪的测量原理？ 答：常用的测力仪有电阻应变片式和压电晶体式有两类。 电阻应变片式测力仪 是通过电阻值相等的应变片压 缩、拉伸变形，使传感器上连接电桥电路失去平衡而输出电 信号。进而通过电阻应变仪和光线示波仪放大、记录和打印 得到的电压值。根据电量与切削力之间标定关系，可得到切 削力数值。 压电晶体式测力仪是通过压电晶体传感器中的石英晶体 受力产生压电效应，离心铸造使变形的晶体相对表面上产生负电荷， 电荷量多少与受力大小成正比。电荷输入电荷放大仪经光线 示波仪记录。 后由计算机处理数据， 进而得到切削力数值。 7、切削过程中，影响切削力的因素有哪些？ 、切削过程中，影响切削力的因素有哪些？ 答：切削用量、工件材料和刀具几何参数三方面。 8、切削过程中，影响温度的因素有哪些？ 、切削过程中，影响温度的因素有哪些？ 温度的因素有哪些 答：切削温度高低决定于产生热量多少和传散热量的快慢两 个方面因素。影响产生热量和传散热量的因素有切削用量、 工件材料、刀具材料、刀具几何参数和切削液等。 9、从切削用量对刀具寿命的影响考虑，选择切削用量的顺 、从切削用量对刀具寿命的影响考虑， 序是怎样的？ 序是怎样的？ 答：切削用量对刀具寿命影响的顺序是切削速度、进给 量次之、背吃刀量小。 提高切削速度，使切削温度增高，磨损加剧，而使刀具寿命 降低。背吃刀量增大，改善了散热条件。故使切削温度上升 少，因此对刀具寿命影响相对较小。 10、机械加工中，工艺精基准的选择原则是什么？ 、机械加工中，工艺精基准的选择原则是什么？ 答：精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑 装夹方便、夹具结构简单。 选择的原则如下：1）基准统一；2）基准重合；3）自为 基准；4）互为基准；5）精基准选择应保证工件定位准确、 夹紧可靠、操作方便。 11、什么是主轴回转误差？镗孔时该误差会引起孔的何种类 、什么是主轴回转误差？ 型误差？ 型误差？ 答：主轴回转误差是指主轴瞬时中心相对其平均中心在误差 敏感方向上的变动量。 在镗孔过程中，主轴有纯径向跳动误差时，那么镗出的孔 将是椭圆形的，产生的误差为圆度误差。主轴纯角度摆动误 差时，由于主轴的纯角度摆动使得主轴的回转轴线与工作台 导轨不平行，镗出的孔呈椭圆形。 12、机械加工顺序一般按什么原则安排？ 、机械加工顺序一般按什么原则安排？ 答：先粗后精、先主后次、先面后孔、先基准后其他。 13、车削加工中，离心铸造影响表面粗糙度的因素有哪些？ 、车削加工中，影响表面粗糙度的因素有哪些？ 答：1）几何因素 2）物理因素（切削用量、工件材料、切 削液）3）切削震动 14、保证装配精度的方法有哪些？ 、保证装配精度的方法有哪些？ 答：装配精度是指产品装配后几何参数实际到的精度，包括 尺寸精度、位置精度、相对运动精度、接触精度。一般情况 应用交换装配法、选择(zé)装配法、修配装配法和调束装配 法来保证装配精度。 15、工件定位时如有一个自由度没有被限制就是欠定位吗？ 、工件定位时如有一个自由度没有被限制就是欠定位吗？ 此时能否存在超定位？请举例说明。 此时能否存在超定位？请举例说明。 答：不是。欠定位是指在加工过程中工件的定位支撑点数少 于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度。 此时可以存在超定位。举例 三、分析题 钢的过程中， 硬质合金（ 一、硬质合金（YT5）刀具粗车 45 钢的过程中，刀具会产 ） # 生说明形式的损坏？并分析原因？ 生说明形式的损坏？并分析原因？ 答：1)粗车时会产生前刀面磨损 后刀面磨损。前刀面 前刀面磨损、后刀面磨损。 前刀面磨损 磨损为主。 磨损为主。 2）原因：在粗车时进给量大，硬质点磨损 扩散磨损 硬质点磨损和扩散磨损 硬质点磨损 扩散磨损。 二、高速钢刀具车削钢料的过程中，刀具会产生说明形式的 高速钢刀具车削钢料的过程中， 损坏？并分析刀具发生损坏的原因？ 损坏？并分析刀具发生损坏的原因？ 前刀面磨损、后刀面磨损 答：1）会产生前刀面磨损 后刀面磨损。前刀面磨 ） 前刀面磨损 后刀面磨损。 损为主。 损为主。 2）原因：黏结磨损 ）原因： 另注： 另注：刀具的磨损模式有：前刀面磨损、后刀面磨损、前后 刀面同时磨损。
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