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　　常见硬质合金材料特点_电力/水利_工程科技_专业资料。常见硬质合金材料特点 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉 末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶 金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切

　　常见硬质合金材料特点 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉 末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶 金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削 刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。 硬质合金的特点 ⑴硬度、耐磨性和红硬性高 硬质合金常温下硬度可达 86～93HRA，相当于 69～81hrc。在 900～1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比， 切削速度可高４～７倍，寿命长 5～80 倍，可切削硬度高达 50HRC 的 硬质材料。 ⑵强度、弹性模量高 硬质合金的抗压强度高达 6000MPa，弹性模量为（４～７）×10 ５MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为 1000～3000MPa。 ⑶耐蚀性、抗氧化性好 一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。 ⑷线膨胀系数小 工作时，形状尺寸稳定。 ⑸成形制品不再加工、重磨 由于硬质合金硬度高并有脆性， 所以粉末冶金成形烧结后不再进 行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解 磨削等电加工或专门的砂轮磨削。 通常由硬质合金制成的一定规格的 制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。 常用硬质合金 常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、 钨钛钽 （铌） 类。 生产中应用广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。 ⑴钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨 （ＷＣ） 和钴， 牌号用代号ＹＧ （ “硬” 、 “钴” 两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如ＹＧ６表示钴 含量为６％的钨钴类硬质合金，碳化钨含量 wＷＣ＝１－wＣｏ＝ 94％。 ⑵钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）及钴，牌号用代 号ＹＴ（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百 分数值表示。如ＹＴ１５表示碳化钛含量 wＴｉＣ＝15％的钨钛钴类 硬质合金。 ⑶钨钛钽（铌）类硬质合金 这类硬质合金又称通用硬质合金或硬质合金， 主要成分是碳 化钨（ＷＣ）、碳化钛（ＴｉＣ）、碳化钽（ＴａＣ）或碳化铌（Ｎ ｂＣ）和钴组成。牌号用代号ＹＷ（“硬”、“万”两字汉语拼音字 首）后加序数表 硬质合金的应用 ⑴刀具材料 硬质合金用做刀具材料的数量，可制作车刀、铣刀、刨刀、 钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工 和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合 金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适 于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难 加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。 ⑵模具材料 硬质合金主要用做冷拉模、 冷冲模、 冷挤模、 冷墩模等冷作模具。 ⑶量具和耐磨零件 硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无 心磨床导板和导杆、车床等耐磨件。
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